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NPK Trockener Granulator

【Kapazität】1-3Tph

【Motorleistung】15-22KW

【Granulardurchmesser】3-10mm

【Anwendungsbereiche】Landwirtschaftlich, Chemische Industrie, Bausektor, Lebensmittelverarbeitungsindustrie, Invironmental Protection Branche, Bergbau, Biomasse -Pelletisierungsindustrie, usw.

Als Hersteller, der effiziente Granulationsmethoden sucht, Sie sollten den NPK -Trockengranulator in Betracht ziehen, eine zentrale Maschine in der Düngemittelindustrie. Es verwendet ein Paar Rollen, um feines Pulver in Granulat zu verdichten, So verbessern Sie die einfache Handhabung und Anwendung. Außerdem, Seine Präzision und Konsistenz in der Granulatgröße richten sich an die strengen Qualitätsanforderungen landwirtschaftlicher Anwendungen. Der NPK -Trockengranulator arbeitet mit minimalem Abfall, Stellen Sie sicher, dass Ihr Produktionsprozess sowohl kostengünstig als auch umweltfreundlich ist.

Wofür sind die Rohstoffe geeignet? NPK Roller Compact Granulator ?

Das Verständnis der geeigneten Rohstoffe für den NPK Roller Compact Granulator ist entscheidend, um eine optimale Leistung in Ihren Granulationsprozessen zu erzielen.

Verschiedene Verwendung der Rollverkoppelungs -Granulationstechnik

  • Anfänglich, Die Maschine ist für eine Vielzahl von pudrigen Materialien ausgelegt, vor allem diejenigen, die bei der Herstellung von Dünger verwendet werden, wie zum Beispiel Ammoniumnitrat, Harnstoff, Ammoniumchlorid, Sulfat aus Kalash, Phosphatgesteinpulver, und andere ähnliche Substanzen.

  • Dann, in Kategorien unterteilt, Diese Rohstoffe umfassen stickstoffhaltige Basen wie Harnstoff, Kalziumquellen wie Kalk, und phosphatische Elemente einschließlich Gesteinphosphat.

  • Was ist mehr, Kaliumlagermaterial wie Kaliumchlorid und Kaliumsulfat, Oft in Form von Kali -Sulfat, sind wichtig, um umfassende NPK -Mischungen zu schaffen.

  • Zusätzlich, Mikronährstoffe und Bindungsmittel spielen auch eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung der Integrität und Wirksamkeit der endgültigen Granulate.

In praktischen Anwendungen, Der NPK-Walzengranulator wird in der Landwirtschaft häufig zur Herstellung hochwertiger Düngemittelmischungen eingesetzt, die auf die spezifischen Anforderungen der Kulturpflanzen zugeschnitten sind.

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Welche Technik macht a NPK-Düngemittelgranulator Anwenden?

Trockener Granulator

Durch die Herstellung des NPK-Mehrnährstoffdüngers ohne Wasser und Bindemittel, Die innovative Trockengranulationstechnologie ist die Extrusionsgranulation. Im Extrusionsgranulationsverfahren, Feste Materialien werden unter hohem Druck zu Pulver polymerisiert und zwischen Walzen gepresst, um Düngemittelgranulat herzustellen.

Merkmale

Alle fertigen Düngerpellets benötigen keine Trocknung und Kühlung und können direkt verpackt werden. Infolge, Das Trockengranulationsverfahren und die zugehörige Ausrüstung bilden eine winzige Produktionslinie, die in der Lage ist, eine kontinuierliche Produktion zu bilden, mechanisiert, und automatisierte Produktion mit einer bestimmten Kapazität.

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    Verwendung NPK Roller Granulator ?

    Der Betrieb eines NPK -Roller -Kompakt -Granulators erfordert effektiv ein umfassendes Verständnis der Funktionsrichtlinien. Zunächst mit, Die Bediener müssen sich mit den Komponenten und Sicherheitsmechanismen der Maschine vertraut machen. Dies verhindert Unfälle und sorgt für einen reibungslosen Granulationsprozess.

    • Erstens, Sie sollten zunächst die Rohstoffe vorbereiten, Sicherstellen, dass sie die richtige Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt haben, um eine optimale Granulation zu erleichtern. Sobald die Materialien ausreichend vorbereitet sind, Sie können sie in den Trichter des Granulators füttern. Es ist wichtig, eine stetige Futterrate aufrechtzuerhalten, als inkonsistente Fütterung kann zu ungleichmäßigen Granulaten oder Maschinenblockaden führen.

    • Während des Granulationsprozesses, Die Rohstoffe werden unter hohem Druck zwischen zwei rotierenden Walzen verdichtet. Es ist entscheidend, den Druck regelmäßig zu überwachen und ihn entsprechend anzupassen, um die gewünschte Granulathärte und -größe zu erreichen. Zusätzlich, Die Temperaturkontrolle ist von entscheidender Bedeutung, da übermäßige Wärme zu einem Materialverschlechterung oder Sicherheitsrisiken führen kann.

    • Nach Granulation, Das Granulat wird häufig durch einen Screening -Prozess geleitet, um die gewünschte Größenanteile von den Geldstrafen und übergroßen Partikeln zu trennen. Die entsprechenden Granulate werden dann zur Verpackung oder weitere Verarbeitung gesammelt, Während die Bußgelder wieder in das System recycelt werden können, um die Materialverwendung zu optimieren.

    Hydraulik -Doppel -Roller -Pelletizer

    Abschließend, sorgfältige Aufmerksamkeit auf die Materialvorbereitung, Futterrate, Druck, und die Temperaturregelung ist bei Betrieb eines NPK -Roller -Kompaktgranulators von größter Bedeutung. Mit ordnungsgemäßer Einhaltung dieser operativen Richtlinien, Der Granulator liefert qualitativ hochwertige Granulate, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, Beitrag zur effizienten Düngemittelproduktion.

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    Was sind Vorteile von NPK Roller Pressende Granulator ?

    Herstellung von 3-10 mm Granulat durch Doppel-Roller-Pellet-Extruder

    • Erstens, Dieser Extrusion -Granulationsprozess ist kurz und erfordert kein Trocknen und Abkühlen, Eingabe- und Betriebskosten schneiden.

    • Dann, Rate mit hoher Fertigprodukte und Granulation ratioup zu 95%. Trotz ihrer groben Oberfläche, Düngerkörnchen haben eine gute Aushärtungseigenschaft, hohe Festigkeit und offensichtliche Zunahme des Volumgewichts.

    • Was ist mehr, Es ist von Nutzen, eine Vielzahl von Hochen zu produzieren, mittlere und niedrige Konzentration spezieller NPK -Verbindungsdünger. Es ist sehr anpassungsfähig an Materialien und bietet additiv-freie Kompressionsgranulation.

    • Darüber hinaus, Wenn der Druck die festgelegte Grenze überschreitet, Sie können unverzüglich eingreifen, um potenzielle Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

    • Zusätzlich, Kleine Gerätegröße spart den Gebiets- und technischen Kosten der Standort- und technischen Kosten, sowie Ausrüstungskosten.

    • Außerdem, Normale Temperaturproduktion; Das Produkt wird gleichzeitig gerollt und gebildet; Verschiedene Parameter können eingestellt werden.

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    Zusammenfassend, Sie sollten die Wartung immer priorisieren, um die Langlebigkeit und Effizienz des NPK -Trockengranulators zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektionen ermöglichen die rechtzeitige Identifizierung und Behebung von Problemen. Darüber hinaus, Die ordnungsgemäße Reinigung nach jedem Betriebszyklus verhindert das Aufbau von Material und eine mögliche Kontamination. Zusätzlich, Sie müssen sich an die Richtlinien des Herstellers für optimale Leistung und Sicherheit einhalten. Auf diese Weise, Sie erweitern nicht nur die betriebliche Lebensdauer der Maschine, sondern behalten auch die konsistente Produktqualität bei. Letztlich, mit fleißiger Betrieb und Wartung, Der NPK -Trockengranulator steht als zuverlässiges Gut in Ihrem Produktionsarsenal.