On het geheel, granulatiemachine met dubbele rol is een van de best verkochte apparatuur in ons bedrijf. Omdat het kan produceren 3-10mm pellets met meerdere vormopties in veel industriële bedrijven. En dat is ook zo 95% hoge granulatiesnelheid. Grotendeels, een van de meest voorkomende vragen die onze klanten ons stellen, is hoe lang een granulator met dubbele rollenpers meegaat. De duurzaamheid van deze walsextrusiegranulatoren is cruciaal voor efficiënte droge granulatieprocessen. In het algemeen, de belangrijkste factor die de levensduur van dubbelrolgranulatoren beïnvloedt, zijn de rolhuiden (gewoonlijk aangeduid als rolschalen of rolmatrijzen).

Hoe beïnvloeden verschillende grondstoffen de rol Sterven Levensduur?

Er zijn verschillende factoren die de levensduur van rolschalen van droge walspersgranulator beïnvloeden, inclusief het type grondstoffen tijdens de extrusie granulatieproces. Bovendien, rolmallen zijn essentiële componenten, Dit heeft een directe invloed op de efficiëntie en levensduur van de gehele extrudergranulatieapparatuur. Hier volgt een analyse van gangbare grondstoffen en hun impact op de levensduur van rolmatrijzen.

≤1500 ton gewone NPK-poederdroge granulatie

In werkelijkheid, als u gewone NPK-materialen of bepaalde minerale poeders gebruikt, het zal niet meer slijtage aan de rollen veroorzaken. Typisch, onder standaardomstandigheden, kunstmestgranulator met dubbele rol kan tot 1500 ton van Productie van NPK-granulaatmeststoffen. Bijvoorbeeld, ureum, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride, calciumcarbonaat, kalksteen, zeoliet, bentoniet en ander soortgelijk poeder of klontjes. Bovendien, bij het rechtstreeks extruderen van NPK-meststofpoeder voor granulatie, u hoeft geen andere hulpmaterialen toe te voegen. Echter, als je samengestelde mestkorrels maakt van fijner mineraalpoeder, de extrusiedruk tussen de twee rollen alleen is niet voldoende om te vormen. Ook, je kunt toevoegen 20% water op de juiste manier voor een beter granulatie-effect.

NPK-materialen voor dubbele rolextruder

NPK-materialen voor dubbele rolextruder

≤800 ton corrosieve materialen Roller Press Granuleren

Structuur van dubbele rolpersgranulator

Structuur van dubbele rolpersgranulator

In het algemeen, sommige samengestelde meststoffen zijn licht zuur. Wanneer de rollen deze materialen aandrukken, de temperatuur zal stijgen. Daarom, door bepaalde fysische en chemische reacties, deze grondstoffen kunnen de rolcoating en de vorm van de kogelkom gedurende een lange periode aantasten. Eerlijk gezegd, deze extruder-pelletiseermachine kan ongeveer produceren 800 ton van kunstmestkorrels van bijtende stoffen. Bijvoorbeeld, je kunt gebruiken ammoniumchloride, kaliumnitraat, calciumchloride, calciumnitraat, mangaansulfaat, monoammoniumfosfaat, enz. kunstmestkorrels maken. Wat meer is, regelmatige reiniging en onderhoud kunnen de levensduur van de rolmatrijzen verlengen.

≤500 ton compacte productie van organische mestkorrels

Inderdaad, Organische mestgranulatiegrondstoffen omvatten kippenmest, varkensmest, keukenafval, zaagsel, bonenresten, biogasresten, paddestoelresten enzovoort. In het begin, u moet deze materialen verwerken met compostmachines voor fermentatie en ontbinding. Na organische mestcompostering, deze materialen bevatten 30-35% vochtgehalte. En het is beter om een ​​paar dagen vóór het granuleren het water te verminderen. Omdat organische compost een hoog vochtgehalte en een sterke plakkerigheid heeft, het is gemakkelijk om de rolmallen te verstoppen en te beschadigen. Als resultaat, dubbele rolverdichtingspelletiseermachine heeft een maximale verwerkingsduur 500 ton van organisch afval.

Extrusielijn voor granulatie van organische meststoffen

Extrusielijn voor granulatie van organische meststoffen

Hoe de levensduur van de kunstmestroller-granulatormachine te verlengen?

Granulator met dubbele rolpers

Goed onderhoud kan de levensduur van de rolgranuleermachine aanzienlijk verlengen. Ten eerste, regelmatig schoonmaken is cruciaal. En je verwijdert resten, vooral bij de verwerking van corrosieve materialen. Ten tweede, een goede smering vermindert de wrijving en voorkomt dat de machineonderdelen voortijdig verslijten. In aanvulling, Operators moeten voorkomen dat de granulator overbelast wordt, omdat overmatige belasting de slijtage kan versnellen. Ten slotte, u dient de rolhuiden regelmatig te inspecteren op slijtage. Dan, Versleten onderdelen kunt u direct vervangen om verdere schade te voorkomen.

De extrusiegranulator met dubbele rol van Yushunxin valt op door zijn droge granulatieproces, waardoor de noodzaak voor drogen wordt geëlimineerd en het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Deze eigenschap onderstreept niet alleen de milieuvriendelijkheid van de machine, maar ook de kosteneffectiviteit. Verder, Het robuuste ontwerp van de granulator zorgt voor een uniforme korrelgrootte, waardoor de toepasbaarheid ervan in verschillende industrieën wordt vergroot.

De veelzijdigheid van de extrusiegranulator met dubbele rol van Yushunxin maakt de opname van een breed scala aan grondstoffen mogelijk. Dit aanpassingsvermogen zorgt ervoor dat klanten bentonietkorrels kunnen produceren die zijn afgestemd op specifieke industriële behoeften. Bovendien, De ingenieurs van Yushunxin werken voortdurend aan het verfijnen van de prestaties van de machine, ervoor te zorgen dat het in de voorhoede van de technologie blijft, waardoor klanten een concurrentievoordeel krijgen in hun respectievelijke markten.

5-10% Kortingen
Ontvang nu een gratis offerte!


    Inhoud van nieuws
    Gevallen
    Nieuws
    Evenement
      • Yushunxin bij SIAM 2025 in Marokko
      • Yushunxin tijdens de CAC-conferentieweek 2025, Sjanghai
      • Yushunxin bij Inagritech Indonesië 2024
    Neem contact op