Miniatuur 2
Miniatuur 1
Miniatuur 3
Vorige pijl
Volgende pijl
Miniatuur 2
Miniatuur 1
Miniatuur 3
Vorige pijl
Volgende pijl

NPK droge granulator

Capaciteit1-3TPH

Motorvermogen15-22kw

Korrelige diameter3-10mm

ToepassingsgebiedenLandbouw-, chemische industrie, bouwsector, voedselverwerkende industrie, INVIERIONMENTALE BESCHERMING INDUSTRIE, mijnbouw, Biomassa pelletisatie -industrie, enz.

Als een fabrikant die op zoek is naar efficiënte granulatiemethoden, U moet de NPK droge granulator beschouwen, Een cruciale machine in de kunstmestindustrie. Het gebruikt een paar rollen om fijn poeder in korrels te compacteren, waardoor het gemak van hantering en toepassing wordt verbeterd. Verder, De precisie en consistentie in korrelgrootte is geschikt voor de strikte kwaliteitsvereisten van landbouwtoepassingen. De NPK -droge granulator werkt met minimaal afval, Ervoor zorgen dat uw productieproces zowel kosteneffectief als milieuvriendelijk is.

Waar zijn de grondstoffen die geschikt zijn voor NPK Roller Compact Granulator ?

Inzicht in de geschikte grondstoffen voor de NPK Roller Compact Granulator is cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties in uw granulatieprocessen.

  • Aanvankelijk, De machine is ontworpen om verschillende poederachtige materialen aan te kunnen, voornamelijk die welke worden gebruikt bij de productie van kunstmest, zoals ammoniumnitraat, ureum, ammoniumchloride, sulfaat van potas, fosfaat rotspoeder, en andere soortgelijke stoffen.

  • Dan, verdeeld in categorieën, Deze grondstoffen omvatten stikstofbases zoals ureum, Calciumbronnen zoals kalk, en fosfatische elementen inclusief rotsfosfaat.

  • Wat meer is, Kaliumdragende materialen zoals kaliumchloride en kaliumsulfaat, Vaak in de vorm van sulfaat van potas, zijn essentieel voor het creëren van uitgebreide NPK -melanges.

  • Aanvullend, Micronutriënten en bindingsmiddelen spelen ook een cruciale rol bij het waarborgen van de integriteit en werkzaamheid van de uiteindelijke korrels.

In praktische toepassingen, De NPK-rolgranulator wordt op grote schaal gebruikt in de agrarische sector voor het produceren van hoogwaardige meststoffenmixen op maat van specifieke gewasbehoeften.

25% Inhoud

Welke techniek doet een NPK -meststoffen granulator Toepassen?

50% Inhoud
Neem contact met ons op

Vul de velden in en ons team zal u helpen een perfecte productieproductieproductie te ontwerpen!


    Hoe te gebruiken NPK -rolgranulator ?

    Het exploiteren van een NPK -roller compacte granulator vereist effectief een uitgebreid inzicht in de functionele richtlijnen. Om te beginnen, Operators moeten zich vertrouwd maken met de componenten en veiligheidsmechanismen van de machine. Dit voorkomt ongevallen en zorgt voor een soepel granulatieproces.

    • Eerst, U moet beginnen met het bereiden van de grondstoffen, ervoor zorgen dat ze van de juiste deeltjesgrootte en het vochtgehalte zijn om een ​​optimale granulatie te vergemakkelijken. Zodra de materialen voldoende zijn voorbereid, U kunt doorgaan met het voeden van de hopper van de granulator. Het is essentieel om een ​​gestage voedingssnelheid te behouden, Omdat inconsistente voeding kan leiden tot ongelijke korrels of machineblokkades.

    • Tijdens het granulatieproces, De grondstoffen worden verdicht onder hoge druk tussen twee roterende rollen. Het is cruciaal om de druk regelmatig te controleren en dienovereenkomstig aan te passen om de gewenste korrelhardheid en -grootte te bereiken. Aanvullend, Temperatuurregeling is van vitaal belang omdat overmatige warmte kan leiden tot afbraak van materiaal of veiligheidsrisico's.

    • Na granulatie, De korrels worden vaak door een screeningproces geleid om de gewenste grootte -fractie van de boetes en oversized deeltjes te scheiden. De juiste korrels worden vervolgens verzameld voor verpakking of verdere verwerking, Terwijl de boetes terug in het systeem kunnen worden gerecycled om materiaalgebruik te optimaliseren.

    Conclusie, Zorgvuldige aandacht voor materiële voorbereiding, voedingssnelheid, druk, en temperatuurregeling is van het grootste belang bij het bedienen van een NPK -roller compacte granulator. Met de juiste naleving van deze operationele richtlijnen, De granulator zal van hoge kwaliteit korrels opleveren die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, Bijdragen aan efficiënte kunstmestproductie.

    75% Inhoud

    Wat zijn voordelen van NPK Roller Pressing Granulator ?

    • Eerst, Dit extrusiegranulatieproces is kort en vereist niet drogen en koelen, het verlagen van input en operationele kosten.

    • Dan, Hoge afgewerkte producten snelheid en granulatieratioup tot 95%. Ondanks hun grove oppervlak, meststoffen korrels hebben een goede uithardingseigenschap, Hoge sterkte en duidelijke toename van volumewoog.

    • Wat meer is, het is van nut om een ​​verscheidenheid aan high te produceren, Gemiddelde en lage concentratie van speciale NPK -samengestelde meststoffen. Het is zeer aanpasbaar aan materialen en biedt additieve vrije compressiegranulatie.

    • Bovendien, Als de druk de ingestelde limiet overschrijdt, U kunt onmiddellijk ingrijpen om mogelijke schade aan de apparatuur te voorkomen.

    • Aanvullend, Grootte van kleine apparatuur bespaart het sitegebied en engineeringkosten, evenals apparatuurkosten.

    • Daarnaast, Normale temperatuurproductie; Het product wordt in één keer opgerold en gevormd; Verschillende parameters kunnen worden aangepast.

    100% Inhoud

    Samenvattend, U moet altijd prioriteit geven aan onderhoud om de levensduur en efficiëntie van de NPK -droge granulator te waarborgen. Regelmatige inspecties zorgen voor tijdige identificatie en rectificatie van eventuele problemen. Bovendien, Een goede reiniging na elke operatiecyclus voorkomt materiaalopbouw en potentiële besmetting. Aanvullend, U moet zich houden aan de richtlijnen van de fabrikant voor optimale prestaties en veiligheid. Door dit te doen, U verlengt niet alleen de operationele levensduur van de machine, maar behoudt ook de consistente productkwaliteit. Uiteindelijk, met ijverige werking en onderhoud, De NPK droge granulator staat als een betrouwbaar actief in uw productiearsenaal.