வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் ரோலரை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன இறக்கவும் ஆயுட்காலம்?
உலர் ரோலர் பிரஸ் கிரானுலேட்டரின் ரோலர் ஷெல்களின் ஆயுளைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன., போது மூலப்பொருட்களின் வகை உட்பட வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் செயல்முறை. மேலும், ரோலர் அச்சுகள் அத்தியாவசிய கூறுகள், முழு எக்ஸ்ட்ரூடர் கிரானுலேஷன் கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இங்கே பொதுவான மூலப்பொருட்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் ரோலர் டை ஆயுட்காலம் மீதான அவற்றின் தாக்கம்.
≤1500 டன்கள் பொதுவான NPK தூள் உலர் கிரானுலேஷன்
உண்மையில், நீங்கள் பொதுவான NPK பொருட்கள் அல்லது சில கனிம பொடிகளைப் பயன்படுத்தினால், இது உருளைகளில் அதிக தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தாது. பொதுவாக, நிலையான நிலைமைகளின் கீழ், இரட்டை உருளை உர கிரானுலேட்டர் வரை நீடிக்கும் 1500 டன்கள் இன் NPK சிறுமணி உர உற்பத்தி. உதாரணமாக, யூரியா, அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, கால்சியம் கார்பனேட், சுண்ணாம்புக்கல், ஜியோலைட், பெண்டோனைட் மற்றும் பிற ஒத்த தூள் அல்லது கட்டிகள். மேலும், கிரானுலேஷனுக்காக நேரடியாக NPK உரத் தூளை வெளியேற்றும் போது, நீங்கள் மற்ற துணை பொருட்களை சேர்க்க தேவையில்லை. எனினும், நீங்கள் நுண்ணிய கனிம தூள் இருந்து கலவை உர துகள்கள் செய்தால், இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள வெளியேற்ற அழுத்தம் மட்டும் போதுமானதாக இல்லை. மேலும், நீங்கள் சேர்க்க முடியும் 20% சிறந்த கிரானுலேஷன் விளைவுக்கு சரியான முறையில் தண்ணீர்.
≤800 டன் அரிக்கும் பொருட்கள் ரோலர் பிரஸ் கிரானுலேட்டிங்
பொதுவாக, சில கலவை உரப் பொருட்கள் சற்று அமிலத்தன்மை கொண்டவை. உருளைகள் இந்த பொருட்களை அழுத்தும் போது, வெப்பநிலை உயரும். எனவே, சில உடல் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகள் மூலம், இந்த மூலப்பொருட்கள் நீண்ட காலத்திற்கு ரோல் பூச்சு மற்றும் பந்து சாக்கெட் வடிவத்தை சிதைத்துவிடும். நேர்மையாக, இந்த extruder pelletizer தோராயமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் 800 டன்கள் அரிக்கும் பொருளிலிருந்து உர துகள்கள். உதாரணமாக, நீங்கள் பயன்படுத்த முடியும் அம்மோனியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் நைட்ரேட், கால்சியம் குளோரைடு, கால்சியம் நைட்ரேட், மாங்கனஸ் சல்பேட், மோனோஅமோனியம் பாஸ்பேட், முதலியன. உர துகள்கள் செய்ய. மேலும் என்ன, வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ரோல் டைஸின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
≤500 டன்கள் கரிம உரம் சிறுதானிய உற்பத்தி
உண்மையில், கரிம உர கிரானுலேஷன் மூலப்பொருட்களில் கோழி எரு அடங்கும், பன்றி எரு, சமையலறை கழிவு, மரத்தூள், பீன் ட்ரெக்ஸ், உயிர்வாயு எச்சங்கள், காளான் எச்சங்கள் மற்றும் பல. ஆரம்பத்தில், நொதித்தல் மற்றும் சிதைவுக்கான உரம் இயந்திரங்கள் மூலம் இந்த பொருட்களை நீங்கள் கையாள வேண்டும். கரிம உரம் உரமிட்ட பிறகு, இந்த பொருட்கள் கொண்டிருக்கும் 30-35% ஈரப்பதம். கிரானுலேஷனுக்கு சில நாட்களுக்கு முன்பு தண்ணீரைக் குறைப்பது நல்லது. ஏனெனில் கரிம உரம் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் வலுவான ஒட்டும் தன்மை கொண்டது, ரோல் அச்சுகளை அடைத்து சேதப்படுத்துவது எளிது. இதன் விளைவாக, டபுள் ரோலர் கம்பாக்ஷன் பெல்லடைசர் அதிகபட்ச செயலாக்க ஆயுட்காலம் கொண்டது 500 டன்கள் கரிம கழிவுகள்.
உர ரோலர் கிரானுலேட்டர் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிப்பது?
முறையான பராமரிப்பு ரோலர் கிரானுலேட்டிங் இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும். முதலில், வழக்கமான சுத்தம் முக்கியமானது. நீங்கள் எச்சங்களை அகற்றுவீர்கள், குறிப்பாக அரிக்கும் பொருட்களை செயலாக்கும் போது. இரண்டாவதாக, சரியான உயவு உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் முன்கூட்டியே தேய்வதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, ஆபரேட்டர்கள் கிரானுலேட்டரை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்க வேண்டும், அதிகப்படியான சுமை தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். கடைசியாக, நீங்கள் அடிக்கடி ரோலர் தோல்கள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பிறகு, மேலும் சேதமடைவதைத் தடுக்க, தேய்ந்துபோன பாகங்களை உடனடியாக மாற்றலாம்.
