వివిధ ముడి పదార్థాలు రోలర్ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి చావండి జీవితకాలం?
డ్రై రోలర్ ప్రెస్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క రోలర్ షెల్స్ యొక్క జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, సమయంలో ముడి పదార్థాల రకంతో సహా ఎక్స్ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ. పైగా, రోలర్ అచ్చులు ముఖ్యమైన భాగాలు, మొత్తం ఎక్స్ట్రూడర్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాల సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువుపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. ఇక్కడ సాధారణ ముడి పదార్థాల విశ్లేషణ మరియు రోలర్ డై దీర్ఘాయువుపై వాటి ప్రభావం.
≤1500 టన్నుల సాధారణ NPK పౌడర్ డ్రై గ్రాన్యులేషన్
నిజానికి, మీరు సాధారణ NPK పదార్థాలు లేదా కొన్ని ఖనిజ పొడులను ఉపయోగిస్తే, ఇది రోలర్లపై మరింత అరిగిపోవడానికి కారణం కాదు. సాధారణంగా, ప్రామాణిక పరిస్థితుల్లో, డబుల్ రోలర్ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ వరకు ఉంటుంది 1500 టన్నులు యొక్క NPK గ్రాన్యులర్ ఎరువుల ఉత్పత్తి. ఉదాహరణకు, యూరియా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, కాల్షియం కార్బోనేట్, సున్నపురాయి, జియోలైట్, బెంటోనైట్ మరియు ఇతర సారూప్య పొడి లేదా ముద్దలు. పైగా, NPK ఎరువుల పొడిని నేరుగా గ్రాన్యులేషన్ కోసం వెలికితీసేటప్పుడు, మీరు ఇతర సహాయక పదార్థాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు. అయితే, మీరు సున్నితమైన ఖనిజ పొడి నుండి మిశ్రమ ఎరువుల కణికలను తయారు చేస్తే, రెండు రోలర్ల మధ్య ఎక్స్ట్రాషన్ పీడనం ఏర్పడటానికి సరిపోదు. అలాగే, మీరు జోడించవచ్చు 20% మంచి గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావం కోసం తగిన విధంగా నీరు పెట్టండి.
≤800 టన్నుల కరోసివ్ మెటీరియల్స్ రోలర్ ప్రెస్ గ్రాన్యులేటింగ్
సాధారణంగా, కొన్ని మిశ్రమ ఎరువుల పదార్థాలు కొద్దిగా ఆమ్లంగా ఉంటాయి. రోలర్లు ఈ పదార్థాలను నొక్కినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అందువలన, కొన్ని భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా, ఈ ముడి పదార్థాలు చాలా కాలం పాటు రోల్ పూత మరియు బాల్ సాకెట్ ఆకారాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి. నిజాయితీగా, ఈ ఎక్స్ట్రూడర్ పెల్లెటైజర్ సుమారుగా ఉత్పత్తి చేయగలదు 800 టన్నుల తినివేయు పదార్ధం నుండి ఎరువులు కణికలు. ఉదాహరణకు, మీరు ఉపయోగించవచ్చు అమ్మోనియం క్లోరైడ్, పొటాషియం నైట్రేట్, కాల్షియం క్లోరైడ్, కాల్షియం నైట్రేట్, మాంగనస్ సల్ఫేట్, మోనోఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, మొదలైనవి. ఎరువుల గుళికలు చేయడానికి. ఇంకేముంది, సాధారణ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ రోల్ డైస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
≤500 టన్నుల సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యూల్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి
నిజానికి, సేంద్రీయ ఎరువులు గ్రాన్యులేషన్ ముడి పదార్థాలలో కోడి ఎరువు ఉంటుంది, పంది ఎరువు, వంటగది వ్యర్థాలు, రంపపు పొట్టు, బీన్ డ్రెగ్స్, బయోగ్యాస్ అవశేషాలు, పుట్టగొడుగుల అవశేషాలు మరియు మొదలైనవి. ప్రారంభంలో, మీరు కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోవడానికి కంపోస్ట్ యంత్రాల ద్వారా ఈ పదార్థాలను నిర్వహించాలి. సేంద్రీయ ఎరువులు కంపోస్టింగ్ తర్వాత, ఈ పదార్థాలు కలిగి ఉంటాయి 30-35% తేమ కంటెంట్. మరియు మీరు గ్రాన్యులేషన్కు కొన్ని రోజుల ముందు నీటిని తగ్గించడం మంచిది. ఎందుకంటే సేంద్రీయ కంపోస్ట్ అధిక తేమ మరియు బలమైన జిగటను కలిగి ఉంటుంది, రోల్ అచ్చులను అడ్డుకోవడం మరియు దెబ్బతీయడం సులభం. ఫలితంగా, డబుల్ రోలర్ కాంపాక్షన్ పెల్లెటైజర్ గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది 500 టన్నులు సేంద్రీయ వ్యర్థాలు.
ఫర్టిలైజర్ రోలర్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?
సరైన నిర్వహణ రోలర్ గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు. ముందుగా, రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ కీలకం. మరియు మీరు అవశేషాలను తొలగించండి, ముఖ్యంగా తినివేయు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు. రెండవది, సరైన సరళత ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్ర భాగాలను అకాలంగా ధరించకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, ఆపరేటర్లు గ్రాన్యులేటర్ను ఓవర్లోడ్ చేయడాన్ని నివారించాలి, అధిక లోడ్ దుస్తులు వేగవంతం చేయవచ్చు. చివరగా, మీరు తరచుగా రోలర్ స్కిన్లను ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం కోసం తనిఖీ చేయాలి. అప్పుడు, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి మీరు అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయవచ్చు.
