Ποια είναι τα διακριτά χαρακτηριστικά των 20CrMnTi και 4Cr13 στην κοκκοποίηση?
Πρώτα, 20CrMnTi έχει υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στη φθορά, και εξαιρετική σκληρότητα μετά την ενανθράκωση και το σβήσιμο. Ετσι, το καθιστά ιδανικό για μέρη που υπόκεινται σε υψηλή πίεση και φθορά, όπως γρανάζια σε εξοπλισμό σφαιροποίησης. Ωστόσο, η μηχανική του ικανότητα και η συγκολλησιμότητα είναι σχετικά μέτρια, που μπορεί να απαιτούν πιο ακριβείς διαδικασίες παραγωγής. Αντίστροφως, 4CR13 ξεχωρίζει για την υψηλή αντοχή στη φθορά και την αντοχή στη διάβρωση μετά από θερμική επεξεργασία, το οποίο είναι απαραίτητο για περιβάλλοντα όπου ο εξοπλισμός εκτίθεται σε διαβρωτικά υλικά κατά την κοκκοποίηση. Επίσης, προσφέρει ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας μετά το γυάλισμα, καθιστώντας το κατάλληλο για μέρη όπου η αισθητική εμφάνιση είναι σημαντική. Για πελάτες που επικεντρώνονται σε μια ομαλή, ανθεκτικό φινίρισμα στις μηχανές παραγωγής pellet τους, 4CR13 παρέχει ένα σημαντικό πλεονέκτημα.
Πώς επηρεάζουν οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες τους κοκκοποιητές διέλασης διπλού κυλίνδρου?
Οι φυσικές ιδιότητες αυτών των δύο υλικών διαφέρουν επίσης σημαντικά. 20Το CrMnTi έχει πυκνότητα 7.85 g/cm³, ένα σημείο τήξης που κυμαίνεται από 1425°C έως 1460°C, και μια θερμική αγωγιμότητα του 46.6 W/m·K στους 20°C. Αυτές οι ιδιότητες το καθιστούν σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες, που είναι ζωτικής σημασίας για το περιβάλλον υψηλής πίεσης ξηρής κοκκοποίησης. Αντίθετα, 4Το Cr13 έχει ελαφρώς μικρότερη πυκνότητα 7.75 g/cm³, σημείο τήξεως 1450°C έως 1510°C, και χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα του 24.9 W/m·K. Αυτό το υλικό είναι λιγότερο θερμικά αγώγιμο αλλά προσφέρει καλύτερη αντίσταση στη θερμική διαστολή με χαμηλότερο συντελεστή θερμικής διαστολής 10.2 μm/m·K σε σύγκριση με 11.8 μm/m·K για 20CrMnTi. Μηχανικά, 20Το CrMnTi διαθέτει αντοχή εφελκυσμού 835–1080 MPa και σκληρότητα 55–62 HRC μετά από θερμική επεξεργασία, που παρέχει την απαραίτητη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά για τη διαδικασία κοκκοποίησης. Αντίθετα, 4CR13, με αντοχή εφελκυσμού 735–980 MPa και σκληρότητα 48–54 HRC, προσφέρει ελαφρώς χαμηλότερη αντοχή αλλά αντισταθμίζει με ανώτερη αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση, καθιστώντας το κατάλληλο για περιβάλλοντα με λειαντικά ή διαβρωτικά υλικά. Οι πελάτες που αναζητούν υψηλή ανθεκτικότητα σε διαβρωτικό περιβάλλον μπορεί να προτιμήσουν το 4Cr13 για τα μηχανήματα κατασκευής pellet.
Ποιες χημικές διαφορές πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε Υλικό για τον εξοπλισμό κοκκοποίησης NPK?
Χημικά, 20Το CrMnTi περιέχει 0,17–0,24% άνθρακα, 0.80–1,10% μαγγάνιο, 1.00–1,30% χρώμιο, και 0,04–0,10% τιτάνιο. Η παρουσία τιτανίου και χρωμίου ενισχύει τη σκληρυνσιμότητα και την αντοχή στη φθορά, καθιστώντας το κατάλληλο για βαριά φορτωμένα εξαρτήματα σε μηχανή κοκκοποίησης. Αντίθετα, 4Το Cr13 έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,36–0,45% και 12,00–14,00% χρώμιο, που παρέχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, είναι ουσιαστικός παράγοντας για την επεξεργασία ορισμένων λιπασμάτων που μπορεί να είναι διαβρωτικά. Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο στο 4Cr13 είναι ιδιαίτερα πλεονεκτική για την πρόληψη της διάβρωσης, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές όπου το μηχάνημα εκτίθεται σε επιθετικές χημικές ουσίες.
