Quelles sont les caractéristiques distinctes de 20crmnti et 4cr13 en granulation?
Premièrement, 20Crmnti a une forte résistance, Bonne résistance à l'usure, et excellent durabilité après le carburateur et la trempe. Ainsi, il le rend idéal pour les pièces soumises à une pression et à l'usure, comme les engrenages dans l'équipement de plomb. Cependant, sa machinabilité et sa soudabilité sont relativement moyennes, qui peut nécessiter des processus de fabrication plus précis. Inversement, 4Cr13 Se démarque pour sa résistance à l'usure élevée et sa résistance à la corrosion après un traitement thermique, qui est essentiel pour les environnements où l'équipement est exposé à des matériaux corrosifs pendant la granulation. Aussi, Il offre une finition de surface supérieure après le polissage, Le rendre adapté aux pièces où l'apparence esthétique est importante. Pour les clients axés sur un lisse, finition durable dans leurs machines à granules, 4Cr13 offre un avantage significatif.
Comment les propriétés physiques et mécaniques affectent-elles les granulateurs d'extrusion à double rouleau?
Les propriétés physiques de ces deux matériaux diffèrent également considérablement. 20Crmnti a une densité de 7.85 g / cm³, un point de fusion allant de 1425 ° C à 1460 ° C, et une conductivité thermique de 46.6 W / m · k à 20 ° C. Ces propriétés le rendent stable à des températures élevées, qui est crucial pour l'environnement à haute pression de la granulation sèche. En revanche, 4CR13 a une densité légèrement inférieure de 7.75 g / cm³, un point de fusion de 1450 ° C à 1510 ° C, et une conductivité thermique inférieure de 24.9 W / m · k. Ce matériau est moins thermiquement conducteur mais offre une meilleure résistance à l'expansion thermique avec un coefficient de dilatation thermique inférieur de 10.2 µm / m · k par rapport à 11.8 µm / m · k pour 20crmnti. Mécaniquement, 20Crmnti possède une résistance à la traction de 835–1080 MPa et une dureté de 55–62 hrc après un traitement thermique, qui fournit la résistance à la ténacité et à l'usure nécessaire pour le processus de granulation. En revanche, 4Cr13, avec une résistance à la traction de 735–980 MPa et une dureté de 48–54 HRC, offre une résistance légèrement inférieure mais compense avec une usure supérieure et une résistance à la corrosion, Le rendre adapté aux environnements avec des matériaux abrasifs ou corrosifs. Les clients à la recherche d'une durabilité élevée dans un environnement corrosif pourraient préférer 4CR13 pour leurs machines de fabrication de granulés.
Quelles différences chimiques devriez-vous considérer lors de la sélection du matériel pour votre équipement de granulation NPK?
Chimiquement, 20CRMNI contient 0,17 à 0,24% de carbone, 0.80–1,10% de manganèse, 1.00–1,30% de chrome, et 0,04 à 0,10% de titane. La présence de titane et de chrome améliore sa résistance à la durabilité et à l'usure, Le rendre adapté aux pièces fortement chargées dans une machine à granulatrice. En revanche, 4CR13 a une teneur en carbone plus élevée de 0,36 à 0,45% et 12,00–1400% de chrome, qui offre une excellente résistance à la corrosion, un facteur essentiel dans le traitement de certains engrais qui pourraient être corrosifs. La teneur élevée en chrome dans 4CR13 est particulièrement avantageuse pour prévenir la corrosion, Le rendre idéal pour les applications où la machine est exposée à des produits chimiques agressifs.
