Melyek a 20CrMnTi és a 4Cr13 megkülönböztető jellemzői a granulálásban??
Először, 20CrMnTi nagy szilárdságú, jó kopásállóság, és kiváló edzhetőség karburálás és oltás után. Így, ideálissá teszi nagy nyomásnak és kopásnak kitett alkatrészekhez, mint például a pelletáló berendezések fogaskerekei. Viszont, megmunkálhatósága és hegeszthetősége viszonylag átlagos, amelyek pontosabb gyártási folyamatokat igényelhetnek. fordítva, 4CR13 kiemelkedik magas kopásállóságával és hőkezelés utáni korrózióállóságával, ami elengedhetetlen olyan környezetben, ahol a berendezés korrozív anyagoknak van kitéve a granulálás során. Is, polírozás után kiváló felületi minőséget biztosít, alkalmassá téve olyan alkatrészekhez, ahol fontos az esztétikai megjelenés. A zökkenőmentesre koncentráló ügyfelek számára, tartós felület a pelletgyártó gépeikben, 4CR13 jelentős előnyt biztosít.
Hogyan befolyásolják a fizikai és mechanikai tulajdonságok a kettős görgős extrudáló granulátorokat??
E két anyag fizikai tulajdonságai is jelentősen eltérnek egymástól. 20A CrMnTi sűrűsége: 7.85 g/cm³, olvadáspontja 1425°C és 1460°C között van, és hővezető képessége 46.6 W/m·K 20°C-on. Ezek a tulajdonságok stabillá teszik magas hőmérsékleten, ami döntő fontosságú a száraz granulálás nagynyomású környezetében. Ezzel szemben, 4A Cr13 sűrűsége valamivel kisebb 7.75 g/cm³, olvadáspontja 1450-1510 °C, és alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik 24.9 W/m·K. Ez az anyag kevésbé hővezető, de jobban ellenáll a hőtágulásnak, alacsonyabb hőtágulási együtthatóval. 10.2 µm/m·K képest 11.8 µm/m·K 20CrMnTi esetén. Mechanikusan, 20A CrMnTi 835–1080 MPa szakítószilárdsággal és 55–62 HRC keménységgel büszkélkedhet hőkezelés után, amely biztosítja a granulálási folyamathoz szükséges szívósságot és kopásállóságot. Ezzel szemben, 4CR13, 735-980 MPa szakítószilárdsággal és 48-54 HRC keménységgel, valamivel kisebb szilárdságot kínál, de kiváló kopás- és korrózióállósággal kompenzál, alkalmassá teszi koptató vagy korrozív anyagokat tartalmazó környezetben való használatra. Azok az ügyfelek, akik nagy tartósságot keresnek korrozív környezetben, előnyben részesíthetik a 4Cr13-at pelletgyártó gépeikhez.
Milyen kémiai különbségeket kell figyelembe vennie az NPK granuláló berendezés anyagának kiválasztásakor?
Kémiailag, 20A CrMnTi 0,17-0,24% szenet tartalmaz, 0.80– 1,10% mangán, 1.00-1,30% króm, és 0,04-0,10% titán. A titán és a króm jelenléte növeli a edzhetőségét és a kopásállóságát, alkalmassá téve granulálógép nagy terhelésű részeire. Ezzel szemben, 4A Cr13 széntartalma magasabb: 0,36–0,45%, króm 12,00–14,00%., amely kiváló korrózióállóságot biztosít, lényeges tényező bizonyos műtrágyák feldolgozásakor, amelyek korrozív hatásúak lehetnek. A 4Cr13 magas krómtartalma különösen előnyös a korrózió megelőzésében, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a gép agresszív vegyszereknek van kitéve.
