Apa karakteristik berbeda dari 20crmnti dan 4cr13 dalam granulasi?
Firstly, 20Crmnti memiliki kekuatan tinggi, Resistensi keausan yang baik, dan kerasbilitas yang sangat baik setelah karburasi dan padam. Dengan demikian, itu membuatnya ideal untuk bagian yang mengalami tekanan dan keausan tinggi, seperti persneling dalam peralatan pelleting. Namun, kemampuan mesin dan kemampuan las relatif rata -rata, yang mungkin memerlukan proses manufaktur yang lebih tepat. Conversely, 4CR13 menonjol karena ketahanan aus yang tinggi dan resistensi korosi setelah perlakuan panas, yang penting untuk lingkungan di mana peralatan terpapar bahan korosif selama granulasi. Juga, Ini menawarkan permukaan yang superior setelah memoles, membuatnya cocok untuk bagian -bagian di mana penampilan estetika penting. Untuk klien yang berfokus pada yang halus, hasil akhir yang tahan lama di mesin pembuatan pelet mereka, 4CR13 memberikan keuntungan yang signifikan.
Bagaimana sifat fisik dan mekanik mempengaruhi granulator ekstrusi rol ganda?
Sifat fisik dari kedua bahan ini juga berbeda secara signifikan. 20Crmnti memiliki kepadatan 7.85 g/cm³, Titik leleh mulai dari 1425 ° C hingga 1460 ° C, dan konduktivitas termal 46.6 W/m · k pada 20 ° C.. Sifat -sifat ini membuatnya stabil di bawah suhu tinggi, yang sangat penting untuk lingkungan bertekanan tinggi granulasi kering. In contrast, 4CR13 memiliki kepadatan yang sedikit lebih rendah 7.75 g/cm³, Titik leleh 1450 ° C hingga 1510 ° C, dan konduktivitas termal yang lebih rendah 24.9 W/m · k. Bahan ini kurang konduktif secara termal tetapi menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap ekspansi termal dengan koefisien ekspansi termal yang lebih rendah 10.2 μm/m · k dibandingkan dengan 11.8 µm/m · k untuk 20crmnti. Secara mekanis, 20Crmnti menawarkan kekuatan tarik 835-1080 MPa dan kekerasan 55-62 HRC setelah perlakuan panas, yang memberikan ketangguhan dan ketahanan aus yang diperlukan untuk proses granulasi. In contrast, 4CR13, dengan kekuatan tarik 735–980 MPa dan kekerasan 48–54 hrc, menawarkan kekuatan yang sedikit lebih rendah tetapi mengkompensasi dengan keausan superior dan ketahanan korosi, membuatnya cocok untuk lingkungan dengan bahan abrasif atau korosif. Klien yang mencari daya tahan tinggi di lingkungan korosif mungkin lebih suka 4CR13 untuk mesin pembuatan pelet mereka.
Perbedaan kimia apa yang harus Anda pertimbangkan saat memilih bahan untuk peralatan granulasi NPK Anda?
Secara kimiawi, 20Crmnti mengandung 0,17-0,24% karbon, 0.80–1.10% Mangan, 1.00–1.30% kromium, dan 0,04-0,10% titanium. Kehadiran titanium dan kromium meningkatkan ketahanan dan ketahanan aus, membuatnya cocok untuk bagian yang sangat dimuat dalam mesin granulasi. In contrast, 4CR13 memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi 0,36-0,45% dan 12,00-14,00% kromium, yang memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, faktor penting dalam memproses pupuk tertentu yang mungkin bersifat korosif. Kandungan kromium tinggi dalam 4CR13 sangat menguntungkan dalam mencegah korosi, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana mesin terkena bahan kimia agresif.
