과립에서 20crmnti 및 4cr13의 뚜렷한 특성은 무엇입니까??
첫 번째, 20crmnti 강도가 높습니다, 좋은 내마모성, 기화 및 담금질 후 탁월한 경화성. 따라서, 고압과 마모가있는 부품에 이상적입니다., 펠렛 화 장비의 기어와 같은. 하지만, 가공 가능성과 용접성은 비교적 평균입니다, 보다 정확한 제조 공정이 필요할 수 있습니다. 거꾸로, 4CR13 열처리 후 내마모성이 높고 내식성이 높아집니다., 과립 중에 장비가 부식성 재료에 노출되는 환경에 필수적입니다.. 또한, 연마 후 우수한 표면 마감을 제공합니다, 미적 외관이 중요한 부분에 적합하게 만드는. 고객에게는 매끄럽게 집중했습니다, 펠릿 제작 기계의 내구성 마감, 4CR13 중요한 이점을 제공합니다.
물리적 및 기계적 특성이 이중 롤러 압출 과립에 어떤 영향을 미칩니 까?
이 두 재료의 물리적 특성도 크게 다릅니다.. 20crmnti는 밀도가 있습니다 7.85 g/cm³, 1425 ℃ 내지 1460 ℃ 범위의 융점, 및 열전도율 46.6 20 ° C에서 w/m · k. 이러한 특성은 고온에서 안정적으로 만듭니다, 건조 과립의 고압 환경에 중요한. 대조적으로, 4CR13의 밀도는 약간 낮습니다 7.75 g/cm³, 1450 ℃ 내지 1510 ℃의 융점, 및 더 낮은 열전도율 24.9 w/m · k. 이 재료는 열 전도성이 낮지 만 열 팽창 계수가 낮은 열 팽창에 대한 저항력이 향상됩니다. 10.2 µm/m · k에 비해 11.8 20crmnti의 경우 µm/m · k. 기계적으로, 20CRMNTI는 835–1080 MPa의 인장 강도와 열처리 후 55-62 시간의 경도를 자랑합니다., 과립 과정에 필요한 강인함과 내마모성을 제공합니다.. 대조적으로, 4CR13, 735–980 MPa의 인장 강도와 48–54 HRC의 경도., 약간 낮은 강도를 제공하지만 우수한 마모 및 부식 저항으로 보상합니다., 연마성 또는 부식성 재료가있는 환경에 적합하게 만들기. 부식성 환경에서 내구성이 높은 고객은 펠렛 제작 기계에 4CR13을 선호 할 수 있습니다..
NPK 과립 장비의 재료를 선택할 때 어떤 화학적 차이를 고려해야합니까??
화학적, 20CRMNTI는 0.17–0.24% 탄소를 함유합니다, 0.80–1.10% 망간, 1.00–1.30% 크롬, 및 0.04–0.10% 티타늄. 티타늄과 크롬의 존재는 강화 가능성과 내마모성을 향상시킵니다., 과립 기계의 심하게로드 된 부품에 적합하게 만듭니다.. 대조적으로, 4CR13은 더 높은 탄소 함량이 0.36–0.45%이고 12.00–14.00% 크롬입니다., 탁월한 부식 저항을 제공합니다, 부식성 일 수있는 특정 비료를 처리하는 데 필수적인 요인. 4CR13의 높은 크롬 함량은 특히 부식 방지에 유리합니다., 기계가 공격적인 화학 물질에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다..
