Миниатюра 2
Миниатюра 1
Миниатюра 3
предыдущая стрелка
следующая стрелка
Миниатюра 2
предыдущая стрелка
следующая стрелка

Гранулятор биомассы

Емкость1т/ч/1,5 т/ч/2,5 т/ч

Мощность двигателя30-45кВт

Гранулированный диаметр2-10мм

Области примененияСельскохозяйственный, химическая промышленность, строительный сектор, пищевая промышленность, промышленность по охране окружающей среды, горнодобывающая промышленность, промышленность по производству пеллет из биомассы, и т. д..

Гранулятор биомассы, в частности пресс-гранулятор с плоской матрицей, служит основным оборудованием для предварительной обработки энергии биомассы.. Более того, в первую очередь перерабатывает отходы сельского и лесного хозяйства, например, древесная щепа, солома, рисовая шелуха, и лаять, в возобновляемый источник энергии. Пройдя ряд этапов предварительной обработки и обработки., материал биомассы эффективно затвердевает в топливные гранулы высокой плотности. Эта технология не только извлекает выгоду из выброшенного в противном случае сырья, но и вносит значительный вклад в создание более устойчивой альтернативы топливу.. Таким образом, пресс-гранулятор с плоской матрицей, своим уникальным дизайном, выделяется своей эффективностью и простотой, предлагая пользователям практическое решение в процессе производства гранул из биомассы. Кроме того, адаптируемость этой машины к различным видам биомассы делает ее универсальным выбором для различных отраслевых требований., что приведет к более широким последствиям для производства энергии и охраны окружающей среды.

Какие приложения Гранулятор биомассы с плоской матрицей ?

Рынок машин для гранулирования биомассы, особенно плоская матрица, быстро расширяется, поскольку отрасли ищут возобновляемые альтернативы ископаемому топливу.. Эти машины удовлетворяют растущий спрос на устойчивое производство энергии., преобразование сельскохозяйственных отходов в жизнеспособный и экологически чистый источник топлива.

Гранулятор с плоской матрицей играет решающую роль в производстве топлива из биомассы., использование различных сельскохозяйственных отходов, таких как стебли кукурузы, пшеничная солома, рисовая солома, скорлупа арахиса, кукурузные ядра, стебли хлопка, соевые бобы стебли, сорняки, филиалы, листья, опилки, и лаять. Затем, вы можете использовать его для переработки твердых отходов путем дробления, сжатие, уплотнение, и формование для создания небольших цилиндрических твердых топливных гранул.. Например, опилки и солома обычно используются в качестве сырья для производства пеллет из биомассы..

Гранулы, производимые машиной для изготовления пеллет с плоской матрицей, служат новым типом биоэнергетики., способен заменить дрова, уголь, мазут, и сжиженный нефтяной газ. Они широко используются для отопления бытовых печей., водогрейные котлы, промышленные котлы, и электростанции на биомассе.

  1. Жилое отопление и энергетика: Пеллеты из биомассы имеют высокую топливную эффективность и их легко хранить., что делает их идеальными для отопления жилых помещений и повседневных нужд в энергии..
  2. Промышленные котлы на биомассе: В качестве основного топлива для промышленных котлов., эти пеллеты могут заменить уголь, тем самым сокращая выбросы и загрязнения атмосферы.
  3. Производство электроэнергии: Гранулы биомассы могут служить топливом для производства тепловой энергии., содействие диверсификации источников энергии и снижению зависимости от ископаемого топлива.

 

В заключение, Рынок грануляторов с плоской матрицей переживает значительный рост благодаря их эффективности в производстве гранул биомассы из широкого спектра органических материалов.. Эти пеллеты, по очереди, найти широкое применение в теплоэнергетике и производстве электроэнергии, предоставление решения в области возобновляемых источников энергии, которое повышает коэффициент использования топлива, облегчает хранение, и снижает загрязнение окружающей среды.

25% Содержание

Какие готовые гранулы можно Гранулятор биомассы Производить ?

  • Гранулированная плотность – Гранулы, полученные с помощью гранулятора биомассы, обладают одинаковой плотностью., обычно варьируется от 0.6 к 0.8 г/см³ перед прессованием. После процесса, готовые пеллеты имеют плотность, превышающую 1.1 г/см³, добираясь до 1.5 г/см³. Таким образом, такое увеличение плотности приводит к простоте транспортировки и хранения., так как пеллеты более компактны и занимают меньше места.

  • Внешний вид пеллет – С точки зрения внешнего вида, гранулы светло-желтого цвета, цилиндрической формы диаметром от 6 к 10 миллиметры, что обеспечивает равномерное сгорание и эффективное обращение. Более того, зольность этих пеллет низкая, обычно меньше, чем 2%, указывает на минимальный остаток после сгорания и способствует более чистому сгоранию.

  • Содержание воды в готовых гранулах биомассы – Дополнительно, влажность – еще один критический фактор, а пеллеты из гранулятора биомассы имеют уровень влажности 7 к 10%. Потому что этот диапазон оптимален для сохранения структурной целостности пеллет и обеспечения их эффективного горения..

  • Горение & Повышение тепловой эффективности – Сгорание и термическая эффективность являются ключевыми показателями эффективности гранул из биомассы.. Кроме, пеллеты, произведенные с помощью гранулятора с плоской матрицей, имеют скорость сгорания более 98%, гарантируя, что они сгорят почти полностью. Более того, они достигают высокого показателя термического КПД, превышающего 81%, обеспечение большего выделения тепла из каждой гранулы, тем самым улучшая их полезность в качестве источника топлива..

В заключение, гранулятор биомассы, с акцентом на гранулятор с плоской матрицей, производит высокую плотность, цилиндрические гранулы, сухие, с низкой зольностью и оптимальной влажностью. Более того, эти характеристики не только улучшают качество пеллет’ свойства хранения и транспортировки, а также обеспечивают эффективное и чистое сгорание., что делает их практичным выбором для тех, кто ищет экологически чистый и мощный источник энергии..

50% Содержание
Связаться с нами

Заполните поля, и наша команда поможет вам разработать идеальное предложение по производству удобрений.!


    Почему Гранулятор биомассы с плоской матрицей Популярно на рынке?

    При рассмотрении вопроса о производстве пеллет из биомассы, Преимущества гранулятора из биомассы, особенно машина для гранулирования с плоской матрицей, стать очевидным. Эти машины предлагают ряд преимуществ, которые отвечают как экологическим, так и экономическим требованиям..

    Во-первых, гранулятор с плоской матрицей имеет простую конструкцию, упрощает управление и обслуживание. Эффективно перерабатывает сырье, обеспечение того, чтобы пользователь мог достичь высоких показателей производительности. Кроме того, этот тип гранулятора часто требует меньше энергии для работы по сравнению с другим оборудованием для гранулирования., что может привести к экономии затрат в долгосрочной перспективе.

    С экономической точки зрения, Машины для гранулирования биомассы превращают отходы в ценные продукты, тем самым снижая затраты, связанные с утилизацией отходов. Они используют широкий спектр сырья., например, опилки, растительные остатки, и другие отходы биомассы, которые зачастую легко доступны и недороги.. Путем преобразования этих материалов в гранулы биомассы высокой плотности., машина добавляет ценность и создает потенциальный источник дохода.

    Экологически, машина для гранулирования биомассы поддерживает усилия по устойчивому развитию. Производимые пеллеты являются возобновляемым источником энергии., что может помочь снизить зависимость от ископаемого топлива. Более того, за счет использования отходов, эти машины способствуют сокращению отходов и способствуют развитию экономики замкнутого цикла.

    Гранулятор с плоской матрицей известен тем, что производит гранулы одинакового размера и формы., которые необходимы для равномерного сгорания. Следует также отметить долговечность этих пеллет., поскольку они с меньшей вероятностью раскрошатся во время обработки или хранения.. Такая прочность обеспечивает минимальные отходы и эффективное использование материала..

    В итоге, машины для гранулирования биомассы, с акцентом на разновидность плоской матрицы, предоставить пользователям ряд преимуществ, в том числе операционная эффективность, экономическая эффективность, и экологические преимущества.

    75% Содержание

    Как А Гранулятор биомассы с плоской матрицей Работа?

    • Во-первых, Гранулятор с плоской матрицей состоит из плоской матрицы с множеством отверстий., набор роликов, бункер для ввода материала, и режущий механизм для калибровки гранул.. Плоская матрица служит основой, на которой происходит формирование гранул., и ролики оказывают давление на сырье, проталкивание его через отверстия матрицы.

    • Затем, при подаче сырья в бункер, они падают на плоскую игральную кость. Затем ролики катятся по поверхности., прессование материалов через отверстия матрицы. На этом этапе, сжатие и трение выделяют тепло, который смягчает лигнин в биомассе, действует как естественное связующее. Когда материалы проходят через отверстия матрицы, они уплотняются и принимают форму цилиндрических гранул.

    • Более того, после того, как материалы были выдавлены через отверстия матрицы, фрезы обрезают появляющиеся катышки до нужной длины. Следовательно, пеллеты выгружаются из гранулятора, готов к охлаждению и последующему использованию.

    В заключение, Гранулятор с плоской матрицей работает по простому процессу, включающему прессование сырой биомассы через матрицу., формирование, и разрезаем его на гранулы. Этот процесс не только превращает отходы в полезный продукт, но и делает это эффективно и просто.. Как результат, Гранулы биомассы могут служить возобновляемым источником энергии или сырьем для различных применений..

    100% Содержание

    В итоге, Пресс-гранулятор с плоской матрицей эффективно преобразует биомассу в компактные гранулы. Его конструкция обеспечивает простоту эксплуатации., где ролики продавливают материал через матрицу. Тепло, выделяющееся при сжатии, облегчает связывание гранул.. После того, как режущий механизм отмерит их, гранулы готовы к использованию. Эта технология предлагает эффективное решение для управления отходами биомассы и создания возобновляемых источников энергии..