Aké sú odlišné vlastnosti 20CrMnTi a 4Cr13 v granulácii?
Po prvé, 20CrMnTi má vysokú pevnosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, a vynikajúca prekaliteľnosť po nauhličovaní a kalení. Teda, vďaka tomu je ideálny pre diely vystavené vysokému tlaku a opotrebovaniu, ako sú ozubené kolesá v peletizačnom zariadení. Avšak, jeho opracovateľnosť a zvárateľnosť sú relatívne priemerné, ktoré môžu vyžadovať presnejšie výrobné procesy. Conversely, 4CR13 vyniká vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a koróziou po tepelnom spracovaní, čo je nevyhnutné pre prostredia, kde je zariadenie počas granulácie vystavené korozívnym materiálom. Tiež, ponúka vynikajúcu povrchovú úpravu po leštení, vďaka čomu je vhodný pre časti, kde je dôležitý estetický vzhľad. Pre klientov zameraných na hladký priebeh, trvanlivá povrchová úprava v ich strojoch na výrobu peliet, 4CR13 poskytuje významnú výhodu.
Ako fyzikálne a mechanické vlastnosti ovplyvňujú dvojvalcové extrúzne granulátory?
Fyzikálne vlastnosti týchto dvoch materiálov sa tiež výrazne líšia. 20CrMnTi má hustotu 7.85 g/cm³, teplota topenia v rozmedzí od 1425 °C do 1460 °C, a tepelnú vodivosť 46.6 W/m·K pri 20 °C. Vďaka týmto vlastnostiam je stabilný aj pri vysokých teplotách, čo je rozhodujúce pre vysokotlakové prostredie suchej granulácie. Na rozdiel od toho, 4Cr13 má o niečo nižšiu hustotu 7.75 g/cm³, teplota topenia 1450 °C až 1510 °C, a nižšia tepelná vodivosť 24.9 W/m·K. Tento materiál je menej tepelne vodivý, ale ponúka lepšiu odolnosť proti tepelnej rozťažnosti s nižším koeficientom tepelnej rozťažnosti 10.2 µm/m·K v porovnaní s 11.8 um/m-K pre 20CrMnTi. Mechanicky, 20CrMnTi sa môže pochváliť pevnosťou v ťahu 835–1080 MPa a tvrdosťou 55–62 HRC po tepelnom spracovaní, ktorý poskytuje potrebnú húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu pre proces granulácie. Na rozdiel od toho, 4CR13, s pevnosťou v ťahu 735–980 MPa a tvrdosťou 48–54 HRC, ponúka mierne nižšiu pevnosť, ale kompenzuje to vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a korózii, vďaka čomu je vhodný do prostredia s abrazívnymi alebo korozívnymi materiálmi. Klienti, ktorí hľadajú vysokú odolnosť v korozívnom prostredí, môžu uprednostniť 4Cr13 pre svoje stroje na výrobu peliet.
Aké chemické rozdiely by ste mali zvážiť pri výbere materiálu pre vaše granulačné zariadenie NPK?
Chemicky, 20CrMnTi obsahuje 0,17–0,24 % uhlíka, 0.80-1,10% mangánu, 1.00-1,30% chrómu, a 0,04 až 0,10 % titánu. Prítomnosť titánu a chrómu zvyšuje jeho kaliteľnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, vďaka čomu je vhodný pre silne zaťažené diely v granulovacom stroji. Na rozdiel od toho, 4Cr13 má vyšší obsah uhlíka 0,36 – 0,45 % a 12,00 – 14,00 % chrómu, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, základným faktorom pri spracovaní určitých hnojív, ktoré môžu byť korozívne. Vysoký obsah chrómu v 4Cr13 je obzvlášť výhodný pri prevencii korózie, vďaka tomu je ideálny pre aplikácie, kde je stroj vystavený agresívnym chemikáliám.
