The roller compaction granulation technique, Çift makaralı ekstrüzyon granülatörünü özünde alır. Dahası, Bu yenilikçi yöntem, yüksek basınçlı sıkıştırma yoluyla tozları katı granüllere dönüştürür, Tek tip parçacık boyutu ve şeklini sağlamak. Ek olarak, Gübre gibi endüstriler için idealdir, madencilik, ve kimyasallar. Ayrıca, Malzeme atıklarını en aza indirirken verimliliği ve ürün kalitesini artırır. Kuru silindir basılı granülatör ile, Bu teknik güvenilir sunar, Çeşitli ticari işletmeler için granülasyon talepleri için enerji tasarruflu ve uygun maliyetli çözüm.

Ne uygulamaları Roller Sıkıştırma Granülasyon Tekniği ?

Çift silindir sıkıştırma ve granülasyon teknolojisi, benzersiz işleme yöntemi ile, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanmıştır. İşte bazı özel kullanım durumları:

Silindir sıkıştırma granülasyon tekniğinin çeşitli kullanımı

Bu çift silindir granülasyon tekniği, çeşitli tip gübre peletleri üretmek için kullanılır, fosfat gibi, nitrat, ve potas gübreleri. Toz gübre malzemelerini belirtilen şekil ve boyutlarda parçacıklara sıkıştırabilirsiniz, Gübrelerin fiziksel özelliklerini ve etkinliğini arttırmak.

Deterjanlar gibi, pigmentler, ve kimyasal katkı maddeleri, Kararlılığı artırmak için çift silindir sıkıştırma yöntemini kullanabilirsiniz, yoğunluk, ve ürünlerin çözünürlüğü.

Ekstrüzyon granülasyon tekniği, metal tozlarının blokları veya toplu kümelerinde üretmek için kullanılır., demir para cezaları ve alüminyum tozu dahil, böylece eritme verimliliğini arttırır.

Hayvan yem petetleri üretmek için çift silindir ekstrüzyon tekniğini kullanabilirsiniz, yemin beslenme değerini ve sindirilebilirliğini arttırmak.

Uçucu kül ve çamur gibi endüstriyel atık malzemelerle uğraşırken, Bu atıkları, çift silindir pres teknolojisini kullanarak inşaat için katı yakıt peletlerine veya hammaddelere dönüştürebilirsiniz..

As a result, Bu teknolojinin uygulanması üretim verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırıyor, ve ayrıca kaynakların ve çevre korumasının verimli kullanımına katkıda bulunur.

25% İçerik

Uygulama süreci nedir? Roller Sıkıştırma Granülasyon Teknolojisi ?

Bu teknik beş temel işlemi içerir – besleme, ezici, Karıştırma, granül, ve paketleme. Dahası, Her aşama, tüm işlemin düzgün akışını ve verimliliğini sağlamak için belirli ekipman gerektirir.

Yükleme Verimtly yükleyici ile Tip Besleyici

Satılık yükleyici tipi besleyici

Yükleme aşaması, başarılı bir silindir sıkıştırma granülasyon işlemi için aşamayı ayarlar. Yükleyici tipi bir besleyici kullanma, vidalı besleyici veya kemer besleyici gibi, Granülasyon ekipmanına kontrollü ve tutarlı bir hammadde tedarikini sağlar. Örneğin, Gübre granüllerinin üretiminde, Üre gibi ortak hammaddeler yapabilirsiniz, amonyum sülfat, Ve potasyum klorür Hassas formülasyon oranlarını korumak için yükleyici tipi bir besleyici kullanarak sisteme dikkatlice beslenin.

Kafes kırıcı ile hammadde taşlama

Kafes kırıcı, büyük boyutlu parçacıkları veya aglomeratları parçalayarak hammaddelerin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar. Bu adım, muntazam parçacık boyutunu sağlamak ve malzeme akış özelliklerini arttırmak için gereklidir. Örneğin, Bileşik endüstrisinde, Daha fazla işlemeden önce istenen parçacık boyutunu elde etmek için bir kafes kırıcı tarafından kaya fosfat gibi kümeleri toz haline getirmeniz gerekir..

Kafes kırıcı

Homojenlik için harmanlama yatay karıştırıcı

NPK gübre yapımı için tek şaft mikseri

Yükleme aşaması, başarılı bir silindir sıkıştırma granülasyon işlemi için aşamayı ayarlar. Yükleyici tipi bir besleyici kullanma, vidalı besleyici veya kemer besleyici gibi, Granülasyon ekipmanına kontrollü ve tutarlı bir hammadde tedarikini sağlar. Örneğin, Gübre granüllerinin üretiminde, Üre gibi ortak hammaddeler yapabilirsiniz, amonyum sülfat, ve potasyum klorür, hassas formülasyon oranlarını korumak için yükleyici tipi bir besleyici kullanarak sisteme dikkatlice beslenir.

Baskı ve uyum uygulamak Double Roller Extrusion Granulator

Ek olarak, Çift silindir presleme granülatör hammaddelere basınç uygular, Tutarlı boyut ve şekle sahip yoğun granüller oluşturmak. Daha sonra, Bu adım, malzemenin akışlanabilirliğini ve işleme özelliklerini artırmak için hayati önem taşır.. Bileşik gübrelerin üretiminde, Ticari uygulama için NPK karışımlarını tek tip granüllere dönüştürmek ve şekillendirmek için silindir sıkıştırma granülatörü kullanabilirsiniz..

Çift makaralı pelet ekstrüder tarafından 3-10mm granül yapmak

Baskı ve uyum uygulamak Double Roller Extrusion Granulator

Gübre Üretim Tesisinde Tek Kova Paketleme Ölçeği

Nihayet, Roller sıkıştırma granülasyon işlemindeki son adım, granüler ürünlerin verimli bir şekilde paketlenmesini içerir. Üstelik, Kapları doldurmak için otomatik paketleme makinesi kullanabilirsiniz, çantalar, veya granüllerle diğer ambalaj malzemeleri, Dağıtım için uygun sızdırmazlık ve etiketlemeyi sağlamak. Hayvan yemi üretimi gibi sektörlerde, Müşterilerimiz, perakende satış için çeşitli boyutlarda kuru yem granüllerini paketlemek için paketleme makineleri kullanabilir, Ürün tazeliğini ve bütünlüğünü korumak.

75% İçerik
Bize Ulaşın

Tarlaları doldurun ve ekibimiz mükemmel gübre üretim teklifi tasarlamanıza yardımcı olacaktır.!


    Avantajları nelerdir Roller Sıkıştırma Peletleme Teknolojisi ?

    Granülasyon için silindir sıkıştırma kullanmak size birkaç avantaj sağlar:

    • Onları şekillendirmek için mekanik basınç kullanarak bağlanması zor olan malzemeleri işleyebilirsiniz..

    • Süreç malzeme yoğunluğunu arttırır, Taşımayı ve depolamayı daha verimli hale getirmek.

    • Islatma ajanlarının veya bağlayıcıların eklenmemesi nedeniyle, Nihai ürünün saflığı yüksek.

    • Sertliği kontrol etmek için silindir parametrelerini ayarlama yeteneğine sahipsiniz, yoğunluk, ve granüllerin boyutu.

    • Enerji tüketimi nispeten düşüktür, Ve süreç basittir.

    100% İçerik

    Roller Sıkıştırma Granülasyon Teknolojisi, Mekanik Eylem yoluyla tozlu malzemeleri sıkıştırılmış bloklara veya granüler ürünlere dönüştürmek için endüstriyel bir yöntemdir.. Üstelik, Bu işlem esas olarak, malzemenin iki karşı dönen silindir arasındaki ince tabakalara sıkıştırılmasını ve daha sonra belirli gereksinimlere dayalı olarak istenen büyüklükte granüllere bölmeyi içerir.. Daha sonra, Kimyasal gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bu tekniği bulacaksınız, metalurji, yiyecek, ve tarım.