Wat is die afsonderlike kenmerke van 20CrMnTi en 4Cr13 in granulasie?
Eerstens, 20CrMnTi het hoë sterkte, goeie slytasieweerstand, en uitstekende verhardbaarheid na karburering en blus. Dus, dit maak dit ideaal vir dele wat aan hoë druk en slytasie onderwerp word, soos ratte in korrelmaaktoerusting. Egter, sy bewerkbaarheid en sweisbaarheid is relatief gemiddeld, wat meer presiese vervaardigingsprosesse kan vereis. Omgekeerd, 4CR13 staan uit vir sy hoë slytasieweerstand en korrosiebestandheid na hittebehandeling, wat noodsaaklik is vir omgewings waar die toerusting tydens granulering aan korrosiewe materiale blootgestel word. Ook, dit bied 'n voortreflike oppervlakafwerking na polering, maak dit geskik vir dele waar estetiese voorkoms belangrik is. Vir kliënte gefokus op 'n gladde, duursame afwerking in hul korrelmaakmasjiene, 4CR13 bied 'n beduidende voordeel.
Hoe beïnvloed die fisiese en meganiese eienskappe dubbele roller ekstrusie granuleerders?
Die fisiese eienskappe van hierdie twee materiale verskil ook aansienlik. 20CrMnTi het 'n digtheid van 7.85 g/cm³, 'n smeltpunt wat wissel van 1425°C tot 1460°C, en 'n termiese geleidingsvermoë van 46.6 W/m·K by 20°C. Hierdie eienskappe maak dit stabiel onder hoë temperature, wat deurslaggewend is vir die hoëdruk-omgewing van droë granulering. Daarteenoor, 4Cr13 het 'n effens laer digtheid van 7.75 g/cm³, 'n smeltpunt van 1450°C tot 1510°C, en 'n laer termiese geleidingsvermoë van 24.9 W/m·K. Hierdie materiaal is minder termies geleidend maar bied beter weerstand teen termiese uitsetting met 'n laer termiese uitsettingskoëffisiënt van 10.2 µm/m·K in vergelyking met 11.8 µm/m·K vir 20CrMnTi. Meganies, 20CrMnTi spog met 'n treksterkte van 835–1080 MPa en 'n hardheid van 55–62 HRC na hittebehandeling, wat die nodige taaiheid en slytasieweerstand vir die granuleringsproses bied. Daarteenoor, 4CR13, met 'n treksterkte van 735–980 MPa en 'n hardheid van 48–54 HRC, bied effens laer sterkte, maar kompenseer met uitstekende slytasie en korrosiebestandheid, maak dit geskik vir omgewings met skuur of korrosiewe materiale. Kliënte wat hoë duursaamheid in 'n korrosiewe omgewing soek, sal dalk 4Cr13 verkies vir hul korrelmaakmasjinerie.
Watter chemiese verskille moet jy oorweeg wanneer jy Materiaal vir jou NPK-granuleringstoerusting kies?
Chemies, 20CrMnTi bevat 0,17–0,24% koolstof, 0.80–1,10% mangaan, 1.00–1,30% chroom, en 0,04–0,10% titaan. Die teenwoordigheid van titaan en chroom verhoog die verhardbaarheid en slytasieweerstand daarvan, wat dit geskik maak vir swaar gelaaide onderdele in 'n granuleermasjien. Daarteenoor, 4Cr13 het 'n hoër koolstofinhoud van 0,36–0,45% en 12,00–14,00% chroom, wat uitstekende korrosiebestandheid bied, 'n noodsaaklike faktor in die verwerking van sekere kunsmisstowwe wat korrosief kan wees. Die hoë chroominhoud in 4Cr13 is veral voordelig om korrosie te voorkom, wat dit ideaal maak vir toepassings waar die masjien aan aggressiewe chemikalieë blootgestel word.
