Каковы отличительные характеристики 20CrMnTi и 4Cr13 при грануляции??
Во-первых, 20CrMnTi имеет высокую прочность, хорошая износостойкость, и отличная прокаливаемость после цементации и закалки. Таким образом, это делает его идеальным для деталей, подвергающихся высокому давлению и износу, например, шестерни в оборудовании для гранулирования. Однако, его обрабатываемость и свариваемость относительно средние., которые могут потребовать более точных производственных процессов. Наоборот, 4CR13 отличается высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью после термообработки., что важно для сред, где оборудование подвергается воздействию агрессивных материалов во время грануляции.. Также, обеспечивает превосходное качество поверхности после полировки, что делает его пригодным для деталей, где важен эстетичный внешний вид. Для клиентов, ориентированных на плавное, долговечная отделка машин для производства пеллет, 4CR13 дает значительное преимущество.
Как физико-механические свойства влияют на двухвалковые экструзионные грануляторы?
Физические свойства этих двух материалов также существенно различаются.. 20CrMnTi имеет плотность 7.85 г/см³, температура плавления от 1425°C до 1460°C., и теплопроводность 46.6 Вт/м·К при 20°C. Эти свойства делают его стабильным при высоких температурах., что имеет решающее значение для среды высокого давления сухой грануляции.. В отличие, 4Cr13 имеет несколько меньшую плотность. 7.75 г/см³, температура плавления от 1450°C до 1510°C., и более низкая теплопроводность 24.9 Вт/м·К. Этот материал менее теплопроводен, но обеспечивает лучшую устойчивость к тепловому расширению с более низким коэффициентом теплового расширения. 10.2 мкм/м·К по сравнению с 11.8 мкм/м·К для 20CrMnTi. Механически, 20CrMnTi имеет предел прочности 835–1080 МПа и твердость 55–62 HRC после термообработки., что обеспечивает необходимую прочность и износостойкость для процесса грануляции. В отличие, 4CR13, с пределом прочности 735–980 МПа и твердостью 48–54 HRC., обеспечивает немного меньшую прочность, но компенсируется превосходной устойчивостью к износу и коррозии., что делает его пригодным для сред с абразивными или коррозийными материалами. Клиенты, которым необходима высокая надежность в агрессивной среде, могут предпочесть 4Cr13 для своего оборудования для производства окатышей..
Какие химические различия следует учитывать при выборе материала для вашего оборудования для гранулирования NPK??
Химически, 20CrMnTi содержит 0,17–0,24% углерода., 0.80–1,10% марганец, 1.00–1,30% хром, и 0,04–0,10 % титана.. Наличие титана и хрома повышает его прокаливаемость и износостойкость., что делает его пригодным для тяжелонагруженных деталей в грануляторе. В отличие, 4Cr13 имеет более высокое содержание углерода - 0,36–0,45% и хрома 12,00–14,00%., что обеспечивает отличную коррозионную стойкость, важный фактор при обработке некоторых удобрений, которые могут быть коррозионными. Высокое содержание хрома в 4Cr13 особенно полезно для предотвращения коррозии., что делает его идеальным для применений, в которых машина подвергается воздействию агрессивных химикатов..
