Sıklıkla sorulan sorular.
Sıklıkla sorulan sorular.
Size daha fazla bilgi vermek için yaygın olarak sorulan bazı soruları bir araya getirdik. çift silindir ekstrüzyon granülatörü sunuyoruz.
Cevabı bulamayacağınız bir sorunuz varsa, Lütfen kullanın temas etmek sayfa!
Fosfat Mısır fabrikasında gübre granülasyon ekipmanı
Kireç tozu granülasyonu için yardımcı ekipman gereklidir?
Fosfat Mısır fabrikasında gübre granülasyon ekipmanı
Nasıl olabilir A Kuru ekstrüzyon granülatör organik gübre granülü Üretme Maliyet?
alçakgönüllü, bir çift silindir pres granülatörü organik gübre granülleri üretmenin en ekonomik yollarından biridir. Bu pelletleyici kuru granülasyon kullanır. Also, Su veya bağlayıcılara ihtiyaç duymadan mekanik ekstrüzyon yoluyla organik gübre peletleri oluşturur. Böylece, Bu makine ekipman yatırımını büyük ölçüde azaltır, kurutucu gibi, soğutucular, ve toz kaldırma sistemleri.
Nasıl Güzel Yardım Edin Yuvarlak Dış görünüş organik gübre granülleri?
TBir kuru granülatör tarafından üretilen organik gübre parçacıklarının şekli mükemmel yuvarlaklık elde edemeyebilir. Granüler organik gübrelerin daha çekici görünmesini sağlamak için, Bir parlatma makinesi satın alabilirsiniz. İlk gübre granülleri hangi düzensiz şekil olursa olsun, Makine bunları bir işlemde pürüzsüz ve küresel toplara yuvarlayabilir, yüksek bir top oluşturma oranı ve geri dönüş malzemesi olmayan. Daha sonra, Bu süreç granül kalitesini artırır ve pazar çekiciliğini artırır.
Düşük bütçeli organik gübre üretim planı için neden bir tarama makinesi kullanın?
Bönünde, Tek tip organik gübre granül boyutu sağlamak için bir döner tarama makinesi satın almayı seçiyorsunuz. Çünkü tutarlı granül boyutu organik gübre ürününüzün kalitesini artırabilir. Güçlü sıralama özelliği, büyük boy veya cılız granülleri ortadan kaldırır, Yüksek kaliteli gübrenin doğrudan ambalajına izin vermek.
Farklı hammaddeler silindiri nasıl etkiler? Ölmek Ömür?
Kuru silindir pres granülatörünün silindir kabuklarının ömrünü etkileyen çeşitli faktörler vardır, sırasında hammadde türü dahil ekstrüzyon granülasyon işlemi. Dahası, Rulo kalıpları temel bileşenlerdir, Tüm ekstrüder granülasyon ekipmanının verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü doğrudan etkiliyor. İşte ortak hammaddelerin bir analizi ve bunların rulo kalıp uzunluğu üzerindeki etkileri.

≤1500 ton yaygın NPK tozu kuru granülasyon
In fact, Ortak NPK malzemeleri veya belirli mineral tozları kullanıyorsanız, Silindirlerde daha fazla aşınma ve yıpranmaya neden olmaz. Tipik olarak, standart koşullar altında, Çift silindir gübre granülatörü, 1500 ton ile ilgili NPK Granüler Gübre Üretimi. For example, üre, amonyum sülfat, amonyum klorür, kalsiyum karbonat, kireçtaşı, zeolit, Bentonit ve diğer benzer toz veya topaklar. Dahası, NPK gübre tozunu doğrudan granülasyon için ekstrüde ederken, Başka yardımcı malzemeler eklemenize gerek yok. Fakat, Finer mineral tozundan bileşik gübre granülleri yaparsanız, Yalnızca iki silindir arasındaki ekstrüzyon basıncı yeterli değildir. Also, Ekleyebilirsin 20% Daha iyi granülasyon etkisi için uygun şekilde su.

≤800 ton aşındırıcı malzeme silindir pres granülasyon
Genel olarak, Bazı bileşik gübre malzemeleri biraz asidiktir. Silindirler bu malzemeleri bastırdığında, Sıcaklık yükselecek. Öyleyse, Bazı fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar yoluyla, Bu hammaddeler, uzun bir süre boyunca rulo kaplamasını ve bilyalı soket şeklini aşındırabilir. Açıkçası, Bu ekstrüder peletleyici yaklaşık olarak üretebilir 800 tonlarca aşındırıcı maddeden gübre granülleri. For instance, kullanabilirsiniz amonyum klorür, potasyum nitrat, kalsiyum klorür, kalsiyum nitrat, manganous sülfat, monoammonyum fosfat, vesaire. Gübre peletleri yapmak için. Dahası ne var, Düzenli temizlik ve bakım, rulo kalıplarının servis ömrünü uzatabilir.

≤500 ton organik gübre granül kompakt üretim
Indeed, Organik Gübre Granülasyon Hammaddeleri Tavuk Gübresi içerir, domuz gübresi, mutfak atıkları, talaş, Fasulye Dregs, biyogaz kalıntıları, mantar kalıntıları vb.. Başlangıçta, Fermantasyon ve ayrışma için bu malzemeleri kompost makineleri ile ele almalısınız.. Organik gübre kompostlamasından sonra, Bu malzemeler içerir 30-35% nem içeriği. Ve granülasyondan önce birkaç gün boyunca suyu azaltmak için daha iyi yaşlanırsınız. Çünkü organik kompost yüksek nem ve güçlü yapışkanlığa sahiptir, Rulo kalıplarını tıkamak ve zarar vermek kolaydır. As a result, Çift silindir sıkıştırma peletleyici, maksimum işleme ömrüne sahiptir 500 ton organik atık.
Gübre Roller Granülatör Makinesinin Servis Ömrü Nasıl Uzatılır?
Uygun bakım Roller Granülasyon Makinesinin Servis Ömrünü önemli ölçüde genişletebilir. İlk önce, Düzenli temizlik çok önemlidir. Ve kalıntıları kaldırıyorsun, özellikle aşındırıcı malzemeleri işlerken. İkincisi, Uygun yağlama sürtünmeyi azaltır ve makine parçalarının erken aşınmasını önler. In addition, Operatörler granülatörün aşırı yüklenmesini önlemelidir, Aşırı yük aşınmayı hızlandırabilir. Son olarak, Rulo derilerini sık sık aşınma ve yıpranma açısından incelemelisiniz. Daha sonra, Daha fazla hasarı önlemek için yıpranmış parçaları derhal değiştirebilirsiniz.
Tepe 2 Seçtiğiniz çift makaralı tabakaların metal malzemeleri
Roller cildi, çift silindir granülatörünün hayati bir bileşenidir, Organik gübrede çok önemli bir rol oynamak veya bileşik gübre granülasyon işlemi. Bu makineyi çalıştırırken, İyi silindir cildi, bu ekipmanın granül üretim verimliliğine ve uzun ömürlülüğüne fayda sağlar, ve son peletlerin kalitesi. Böylece, Roller sayfalarını yapmak için uygunluk malzemesini seçmek, müşterilerin gerçek gübre granülasyonu ve maliyet etkinliği için bizim görevimizdir.

Geleneksel roller cilt malzemesi 20CRmoti Ortak kullanım için
Dürüst olmak gerekirse, Piyasa kullanımındaki silindir pres granülatörlerinin çoğu 20CRmoti Rulo çarşaf olarak. Indeed, Yüksek performansa sahip bir GB standart yapısal alaşım çeliğidir. Also, Bu bir karbürleme çeliği, genellikle karbon içeriğine sahip düşük karbonlu bir çelik 0.17%-0.24%. Kompozisyonu 20Crmoti dahil olmak krom, molibden, ve titanyum. Söndürdükten sonra, Rulo çarşaflarının sertliğine ve aşınma direncine katkıda bulunur, Kuru granülasyon işleminin yoğun gereksinimlerini karşılamak. Additionally, 20Crmnti Çelik iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, küçük deformasyon, ve iyi yorgunluk direnci. Böylece, müşterinin ihtiyaçlarına göre silindir derilerindeki bilyalı soket için her türlü şekli kolayca oyabiliriz. İyi sertliği ve tokluğu ve uzun bir süre boyunca yüksek basınç altında rulo kalıplarını koruyabilir. Buradan, Ekstrüzyon granülatörlerimizin, modern endüstriyel uygulamaların titiz taleplerini kullanarak 20Gmoti.

Yeni Silindir cilt malzemesi 4CR13 İçin Yüksek kaliteli granülasyon
In recently years, Şirketimiz çift silindir kompakt granülatör üretmek için yeni malzeme uygulamaktadır, 4CR13. Geleneksel alaşım çeliğine kıyasla, 4CR13 ki Martensitik paslanmaz çelik. Dahası ne var, özel kompozisyonu 4CR13 çelik, karbon dahil, Silikon ve manganez içeriği, olağanüstü mülklerine katkıda bulunur. Fabrikamız, 4CR13 Daha sert bir yüzey elde etmek için çelik. Diğer çeliklerle karşılaştırıldığında, Korozyon ve parlatma performansına karşı mükemmel direncinden bahsetmeye değer. Bu yüzden, Bu malzemenin parlatma özelliği, ürettiğimiz rulo pelletizörünün güzel ve pürüzsüz yüzeyine de katkıda bulunur.. Öyleyse, Bu özelleştirme rulosu, silindir presleme granülatörünün ölümü, hayvan gübresi gibi aşındırıcı hammaddeleri işlemek için idealdir., vesaire. Hammaddelerin bilyalı sokete yapışmasını ve ekipmanı aşılamasını önler. Her şeyden önce, kullanma 4CR13 Rulo ölürken çelik, Granülatörün Endüstriyel Granülasyon Sürecinde Servis Ömrünü Genişler.
Roller sac malzemeleri arasındaki maliyet farkı nedir 20Crmnti Ve 4CR13?
Profesyonel bir gübre ekipmanı üreticisi olarak, Yushunxin Rulo Sac Malzemeleri 20CRMNTI ve 4CR13 arasındaki maliyet farkı hakkında ayrıntılı bilgi sağlar. 20CRMNTI için piyasa fiyatı yaklaşık $1.2- 1,5 $ kilogram başına, 4CR13 arasında değişir $2.0- 2,5 $ kilogram başına. Tipik olarak, kapasiteli bir silindir granülatör 1 saat başına ton, Çevresinde fiyatlandırıldı $4000. Dahası, 20crmnti'den yapılan silindir kalıpları $240-$300. In contrast, 4CR13'ten yapılan kalıplar yaklaşık maliyetli $480-$600. Böylece, Müşteriler, materyal seçimini bütçe ve performans ihtiyaçlarına göre değerlendirebilir.
The double roller extrusion granulator, kuru granülasyon pres veya silindir kompaktör olarak da bilinir, granülasyon işleminde çok önemli bir ekipman parçasıdır, ince tozları yoğunlaştırılmış ve sıkıştırılmış granüllere dönüştürür. Makinenin yapısal malzemesi çok önemlidir, Sürekli operasyonel strese ve gerginliğe dayanması gerektiği için. Bu nedenle, Ekstrüzyon granülatörünün ana çerçevesi ve bileşenleri kazan çeliğinden yapılmıştır, özellikle Q235 sınıfı.
Bu malzeme etkileyici gücü ve esnekliği ile ünlüdür, Ağır hizmet tipi makineler için mükemmel bir seçim yapmak. Q235 Kazan Çeliği, yüksek gerilme mukavemeti ve akma noktası ile karakterizedir., Makinenin sıkıştırma işlemi sırasında uygulanan önemli baskıya dayanabilmesini sağlamak. Dahası, Stres altında deformasyona ve çatlamaya karşı direnci, granülatör için uzun bir hizmet ömrünü garanti eder, Sonuçta azaltılmış bakım gereksinimlerine ve çalışır durumda kalma süresine yol açar.
Böylece, Q235 kazan çeliğinin ekstrüzyon granülatörünün yapımında kullanılması, sadece makinelerin sağlamlığını ve uzun ömürlülüğünü sağlamakla kalmaz, aynı zamanda granülasyon işleminin güvenilirliğini ve tutarlılığını desteklemektedir..
Çift silindir pres granülatörü, kuru toz granülasyonu için çok yönlü bir araçtır, çok çeşitli kimyasal ve organik malzemelerin rahatça işlenmesi.
1. NPK Gübre Üretiminde Hammaddeler
Çift silindir ekstrüzyon granülatör, Roller Sıkıştırma Teknolojisini Kullanma, Gübre üretiminde kapsamlı bir malzeme yelpazesini verimli bir şekilde işler. Bu malzemeler, amonyum sülfat ve amonyum nitrat gibi bileşik gübreleri içerir, monoamonyum fosfat gibi fosfat gübreleri (HARİTA) ve diammonyum fosfat (Doyurma), potas, ve benzeri.
2. Gübre üretimi için organik malzemelerin işlenmesi
Kimyasal gübrelerin yanı sıra, Granülatör, organik gübre üretimi için önemli organik malzemelerin işlenmesinde mükemmeldir. Örnekler arasında hayvan gübresi, kompost, Ve çamur, organik gübrelerin önemli bileşenleri. Verimliliği, uyarlanabilirlik, ve güvenilirlik, yüksek kaliteli granülasyon teklifleri arayan organik gübre üreticileri için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
3. Kuru toz granülasyonundaki diğer uygulamalar
Gübre Üretiminin Ötesinde, Çift silindir ekstrüzyon granülatörü, kuru toz granülasyon gerektiren çeşitli endüstrilerde uygulama bulur. Additionally, Toz malzemelerin katı formlarda sıkıştırılması için kimya endüstrisinde kullanılmaktadır., Kullanım ve depolamanın kolaylaştırılması. Dahası, Granülatör, mineral tozlarını etkili bir şekilde işler, Metalurji ve madencilik gibi uygulamalara katkıda bulunmak. For instance, Mineral tozlarını metalurjik süreçlerde veya çeşitli endüstriyel uygulamalarda katkı maddesi olarak kullanılmak üzere yoğun granüllere dönüştürür.
Çözüm
Çeşitli malzemeleri işleme yeteneği ile, kimyasal gübrelerden ve organik maddelerden mineral tozlarına kadar, Çift silindir ekstrüzyon granülatör, kuru toz granülasyonunda çoklu endüstrilerde çok yönlü ve vazgeçilmez bir araç olarak ortaya çıkar.. Bu sırada, Başarılı granülasyonun anahtarının, malzemenin özelliklerini anlamak olduğunu bilmelisiniz., parçacık boyutu dahil, nem içeriği, ve bağlılık. Silindir boşluğunu ve basınç ayarlarının hafifçe ayarlanması, istenen yoğunluk ve boyutta granül üretimini sağlar..
Başlangıçta, Bir çift silindir ekstrüzyon granülatörünü korumanın, en uygun şekilde çalışması için gerekli olduğunu anlamalısınız.. Düzenli bakım sadece makinenin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda en iyi performansı elde etmenizi sağlar. Operatör olarak, Bakım detaylarına dikkatinizin beklenmedik arızaları ve maliyetli onarımları önleyeceğini unutmayın.
1. Günlük bakım rutini
Her gün, Sertleşebilecek ve tıkanmalara neden olabilecek kalan malzemeleri çıkarmak için makineyi temizleyerek başlamalısınız.. Üstelik, Makinenin parçalarını kontrol etmelisiniz, cıvatalar ve rulmanlar gibi, Sıkı ve iyi durumda olduklarından emin olmak için. Also, aşınma ve yıpranmayı azaltmak için hareketli parçaları yağlayın. Önemlisi, silindirleri incelemeli ve herhangi bir hasar veya aşınma belirtisi için ölmelisiniz. Herhangi bir sorun fark ederseniz, Daha fazla komplikasyonu önlemek için bunları hemen ele alın.
2. Haftalık Bakım Görevleri
Günlük bakıma ek olarak, Haftalık yapmanız gereken görevler var. Bunlar, gevşek bağlantıların veya hasarlı kabloların olmamasını sağlamak için elektrik sisteminin kapsamlı bir incelemesini içerir.. Besides, Silindirlerin basıncını kontrol etmeniz ve düzgün granüller sağlamak için gerekirse ayarlamanız gerekir.. Üstelik, Makinenin genel performansını ve verimliliğini değerlendirmek için profesyonel mühendisler bulmalısınız.. Herhangi bir düzensizlik tespit ederseniz, Onları derhal gidermek çok önemlidir.
3. Aylık Bakım Kontrolleri
Aylık olarak, Daha derinlemesine bakım yapmalısınız. Bu, şanzıman yağ seviyesinin ve kalitesinin kontrol edilmesini içerir, ve gerekirse değiştirme. Additionally, Kemerleri herhangi bir aşınma veya gevşeklik belirtisi için inceleyebilir ve bunları buna göre ayarlayabilir veya değiştirebilir. Also, Doğru çalıştıklarından emin olmak için makinenin güvenlik özelliklerini test etmelisiniz.. Hatırlamak, Güvenlik kontrolleri sadece uyumluluk ile ilgili değildir, Ama aynı zamanda sizi ve işçilerinizi potansiyel tehlikelerden koruyuyorlar.
4. Uzun Süreli Bakım Programı
Nihayet, Uzun süreli bakım için, Makine için kesinti süresi yılda en az bir kez planlamalısınız. Bu dönemde, Yıpranmış parçaları değiştirme gibi kapsamlı bakım görevleri gerçekleştirebilirsiniz., modası geçmiş bileşenleri güncelleme, ve makinenin her parçasını iyice temizleme ve denetleme. Additionally, Giyen parçaların değiştirilmesi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Etraflı, Çift silindir ekstrüzyon granülatörünüzü korumak gayret ve tutarlılık gerektirir. Günlük izleyerek, haftalık, aylık, ve uzun vadeli bakım programları, Makinenin daha fazlası için en yüksek performansta çalıştığından emin olursunuz. 10 years. Başka sorularınız veya endişeleriniz varsa, Yardım için sağladığımız üreticinin kılavuzuna danışmaktan çekinmeyin veya profesyonel teknisyenimizle iletişime geçin..
1. Temel prensip nedir?
Gübre silindir granülatör makinesi, sıkıştırma ve granülasyon prensibi üzerinde çalışır. Dahası, Basınç uygulanması yoluyla, Hammaddeler yoğun kütleler halinde sıkıştırılır, daha sonra düzgün granüllere ayrılır. Besides, Bu işlem ek nem kullanılmadan gerçekleşir, kuru gübre granülleri üretmek için ideal.
2. Ekstrüzyon süreci nasıl gerçekleşir?
Operasyon sırasında, Granülatör pres silindir makinesi, hammadde üzerinde baskı uygulamak için karşı dönen silindirleri kullanır. Daha sonra, Bu basınç, malzemeleri silindirler arasındaki dar boşluktan geçmeye zorlar, Sıkışmaya neden oluyor. Sıkıştırılmış malzeme silindirlerden çıkarken, İstenen boyut ve şekle sahip granüller oluşturmak için daha fazla işlemden geçirilir.
3. Anahtar bileşenler nelerdir?
Roller Granülasyon Makinesinin Anahtar Bileşenleri Ekstrüder içerir, Karşı dönen silindirleri hangi yerleştirir, ve besleme sistemi, Ekstrüzyon bölgesine hammadde teslim etmekten sorumlu. Additionally, Granülasyon odası ve deşarj sistemi, oluşturulan granüllerin şekillendirilmesinde ve toplanmasında önemli roller oynar.
4. Kuru granülasyonun avantajları nelerdir?
Kuru Granülasyon, geleneksel ıslak granülasyon yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Ek nem ihtiyacını ortadan kaldırarak, Üretim maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltır. Dahası, Kuru granülasyon, malzeme bozulması ve kontaminasyon riskini en aza indirir, daha yüksek kaliteli granüllerle sonuçlanır.
5. Basın silindir makinesinin uygulamaları nelerdir?
Kuru Roller Pres Granülatörleri Çeşitli Endüstrilerde Uygulama Bulunur, gübre üretimi dahil, kimyasal üretim, madencilik işleme, ve gıda işleme. In addition, Özellikle belirli boyut ve yoğunluk gereksinimlerine sahip ayrıntılı ürünler üretmek için uygundurlar., Modern üretim süreçlerinde onları vazgeçilmez kılmak.
1. Çift silindir ekstrüzyon granülatörünü ne önemli kılan?
İlk önce, Çift silindir ekstrüzyon granülatörü, bileşik gübre granülasyonunda temel ekipman görevi görür. İleri teknoloji ile, kompakt yapı, ve düşük enerji tüketimi, Bu cihaz, ekstrüzyon prensibi üzerinde çalışır, hızlı bir şekilde gübre granülleri 3 çapı 10 mm.
2. Roller pres granülatör başvuruyu nerede buluyor?
İkincisi, Bu kuru granülatör, çeşitli ürünler için değişen konsantrasyonlarda özel bileşik gübrelerin üretiminde vazgeçilmezdir.. Yüksek olup olmadığı, orta, veya düşük konsantrasyon bileşikleri, Roller pres granülatörü tüm sonuçları elde edebilir. Bu sırada, Kurutma ve soğutma işlemine ihtiyaç duymaz, bu da onu çeşitli malzemelere uygun hale getirir’ granülasyon.
3. Double Roller pres granülatörünün ticari önerileri nelerdir?
Bir yatırım ve ekonomik perspektiften, Pelet ekstrüder makinesi, birkaç endüstride son derece avantajlı olduğunu kanıtlıyor. Bir şey için, Gübre işleme uygulamaları olabilir, besleme üretimi, ve kimya endüstrisi granülasyonu. Üstelik, Toz malzeme üretiminde ve işleme uygulamaları bulur, nadir toprak gibi sektörlerde dikkate değer bir ilgisi, metalurji, kömür, biyolojik hazırlıklar, ve çamur tedavisi için çevre koruma mühendisliği.
4. Granüler gübre üretim verimliliği nasıl optimize edilir?
Dördüncü, Müşteri taleplerini etkili bir şekilde karşılamak, Fabrikamız, eşlik eden ekipmanı tasarlama ve üretme esnekliği sunar. Mikserlerden ve kırıcılardan kova asansörlerine ve konveyörlere kadar, Gübre üretim verimliliğiniz artışınız için birçok seçeneğiniz var. Additionally, Otomatik toplu makineler ve döner tarama makineleri, bileşik gübre üretim hatlarının verimliliğini artırır, Sürekli ve mekanize operasyonların kolaylaştırılması.
5. Roller ekstrüzyon granülatöründe hangi malzemeler kullanılabilir??
Çift silindir tipi gübreler granül makinesi, ekstrüzyon granülasyonu için çok çeşitli malzemeleri barındırıyor. Bunlar amonyum nitrat içerir, üre, amonyum klorür, kalsiyum nitrat, potasyum klorür, potasyum sülfat, ve daha. Çok yönlülüğü ve verimliliği ile, Bu ekipman, çeşitli üretim süreçlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur, Tutarlı ve yüksek kaliteli granül oluşumunun sağlanması.
In fact, Hammaddelerin su içeriği, çift silindir granülatör için, granülasyon işleminin genel verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde etkileyen temel bir parametredir.. Bizim kullandığın zaman Çift silindir tipi gübreler granül makinesi, Malzemelerin nem içeriğini korumanızı öneririz. 5%-10% optimal granülasyon sonuçlarını elde etmek için.
Neden Kontrol Edin 5%-10% Kuru Granülasyon Silindir Sıkıştırma için Malzeme Su İçeriği?
YSX Çift Roller Granülatörünü kullanırken nemi kontrol etmek neden önemlidir?? Buradan, Bu özel su içeriğinin önemini birkaç neden açıklamaktadır.
- İlk önce, Hammaddelerde doğru nem seviyesini koruyarak pres granülasyon işlemi sırasında uygun granüler şekillendirmeyi sağlayabilirsiniz..
- Çok fazla su varsa (bundan fazla 10%), Sonunda birbirine yapışan ıslak bitmiş granüllerle sonuçlanabilirsiniz., topaklar oluşturma. Daha sonra, Zor ayrılmaya neden olur ve son ürünlerinizin tekdüzeliğini bozar.
- Conversely, Yeterli nemsiz hammadde (daha az 5%) Parçacık yapışma koşullarını desteklemeyebilir, Çok kuru ve kolayca parçalanan granüllere yol açar.
As a result, Yalnızca önerilen aralıktaki nem içeriği, Parçacıklar düzgün bir şekilde birbirine yapışabilir, iyi biçimlendirilmiş ve sağlam granüllerle sonuçlanır. Bu, granüllerin kırılmaya karşı dirençli olmasını ve bütünlüklerini kaybetmeden kullanım ve ulaşımlara dayanabilmesini sağlar..
To conclude, Doğru nem dengesini bulmak, çift silindir granülatöründe yüksek kaliteli granüller üretmek için çok önemlidir. Hammaddelerinizin nem içeriğinden emin değilseniz, Onları bize göndermekten çekinmeyin. Sizin için bir analiz yapmaktan ve mümkün olan en etkili sürece rehberlik etmekten mutluluk duyarız.
Müşteriler genellikle granülasyon makinelerimizin uzun ömürlülüğünü ve dayanıklılığını soruyor. Dahası, İki yaygın soru, "Giyen kısmı nedir?”Veya“ Kalıbın Değiştirilmesi Ne Kadar Sürer?"
Giyen kısım nedir?
İlk önce, Yıpranmış parçaların neye bahsettiğini anlayalım. Shunxin’in Roller Granülatöründe, yıpranmış parçalar silindir yapraklarıdır. Bir şey için, Kuru granülasyon işlemi sırasında yüksek basınç ve aşınmaya katlanmak için iki silindir özel alaşım malzemelerden yapılmıştır.. Başka bir şey için, İki silindirin değiştirilmesi konusunda endişelenmenize gerek yok. İşletme talimatlarına göre normalde çift silindirleri presleme granülatörünü kullanıyorsanız ve sürdürüyorsanız, hizmet ömrü 2 Silindirler en azından ulaşabilir 6 aylar. Fakat, Silinin giyildiğini veya granülasyon kalitesinin kötüleştiğini fark ettiğinizde, Yeni bir silindirle değiştirmeyi düşünmelisiniz.
Kalıbın değiştirilmesi ne kadar sürer?
İkincisi, Kalıbı değiştirme zamanını bilmelisiniz. Etraflı, Çoğu durumda, İçindeki silindirleri değiştirmeniz gerekebilir 6 aylar ile 1 year. Üstelik, Birçok unsur belirli zamanı etkileyecektir, kullanım sıklığı dahil, hammaddelerin türü ve kalitesi, ve benzeri. Silindirlerin performansını ve bu granülatörün verimli çalışmasını garanti etmek, Gerekli bakımı düzenli olarak incelemenizi ve gerçekleştirmenizi öneririz. Silinin yıprandığını veya granülasyon etkisinin zayıf olduğunu görürseniz, değiştirme zamanı.
Çözüm
Silindir presleme granülatörümüz güvenilir bir ekipmandır. Düzenli olarak iki silindiri değiştirerek ve bu kalıpları koruyarak, Makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayabilir ve yüksek kaliteli granülasyon efektleri elde edebilirsiniz. Her şeyi hesaba katarak, Maliyet etkin organik gübre üretim teklifleri sunmaya kararlıyız. Böylece, Shunxin’in Roller Granülat Makinesi'ni seçmek akıllıca bir seçim olacaktır. Başka sorunuz veya isteğiniz varsa, Her zaman yardım ve destek sağlamaya hazırız.
Uzun ömürlülüğünü ve optimal performansını sağlamak için çift silindir ekstrüzyon granülatörünüzü korumak çok önemlidir. Düzenli bakım sadece beklenmedik arızaları önlemekle kalmaz, aynı zamanda gübre üretiminizin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Granülatörünüzün nasıl korunacağına dair kapsamlı bir rehber:
Adım 1: Düzenli temizlik ve muayene
İlk önce, Çift silindir pres granülatörünüzü etkili bir şekilde korumak için, Düzenli temizlik ve muayene yapmak çok önemlidir. Başlangıçta, Güç kaynağının bağlantısını keserek ve kalan malzemeleri kaldırarak başlayabilirsiniz.. Dahası, silindirleri ve çevresi temizlemek için bir fırça veya sıkıştırılmış hava kullanmalısınız.. Bu sırada, silindirleri herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi açısından inceleyebilirsiniz. Makineyi temiz tutarak ve düzenli denetimler yaparak, Potansiyel sorunları önleyebilir ve sorunsuz çalışmayı sağlayabilirsiniz.
Adım 2: Hareketli parçaların yağlanması
İkincisi, Rulo ekstrüzyon granülatörünün etkin çalışması için hareketli parçaların uygun şekilde yağlanması gereklidir. Bu yüzden, Önerilen yağlayıcıları kullanabilir ve yağlama aralıkları için profesyonel ekipman üreticimizin yönergelerini takip edebilirsiniz.. Also, Yağlayıcı belirlenen noktalara uygulayabilirsiniz, Rulmanlar dahil, vites, ve diğer hareketli bileşenler. Önemlisi, Sürtünmeyi azaltacak, İyi yağlanmış parçaların aşınmasını ve yıpranmasını en aza indirin, ve makinenin ömrünü uzatın. Üstelik, Optimum performansı korumak için gerektiğinde yağlama durumunu düzenli olarak kontrol edebilir ve yenilenebilirsiniz.
Adım 3: Silindir boşluğunun ayarlanması
Üçüncüsü, Silindir boşluğunun ayarlanması, bir silindir sıkıştırma granülatörü için kritik bir bakım görevidir. Çünkü, Uygun silindir boşluğu ayarları, istenen granül boyutunu ve yoğunluğunu sağlar. Dahası, Silindir boşluğunu işlenen hammadde türüne göre ayarlama önerilerimizi izlemelisiniz.. In addition, Tutarlı granülasyon performansını korumak için makaralı boşluğu düzenli olarak kontrol etmeli ve ayarlamalısınız. Doğru silindir boşluğu ayarlarını sağlayarak, Yüksek kaliteli granüller üretebilir ve düzensiz granül boyutu veya tıkanıklıklar gibi sorunları önleyebilirsiniz..
Adım 4: Yıpranmış parçaların değiştirilmesi
Dördüncü, Granülatörünüzün bir kısmı, düzenli kullanım nedeniyle kaçınılmaz olarak yıpranır. Bu yüzden, Hızlı bir şekilde yıpranma eğiliminde olan bileşenlere yakından bakmalısınız, silindirler gibi, rulmanlar, ve mühürler. Besides, Bu parçaları herhangi bir aşınma işareti için sık sık inceleyebilirsiniz, çatlaklar dahil, çirkin, veya aşırı aşınma. Parçaların giyildiğini fark ettikten sonra, Onları hemen gerçek parçalarla değiştirin. Additionally, Garanti süresi boyunca ücretsiz gönderim için yeni parçaların gönderilmesi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.. Böylece, Aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi, operasyonel kesintilerden kaçınmanıza yardımcı olur, Granülasyon kalitesini koruyun, ve makinenizin genel ömrünü uzatın.
Adım 5: Malzeme işlemesini optimize etmek
Nihayet, Kuru ekstrüzyon granülatörünün korunmasının anahtarıdır.. For example, Makineye beslenen hammaddelerin, nem içeriği açısından belirtilen gereksinimleri karşıladığından emin olmanız gerekir., partikül boyutu, ve kompozisyon. Also, Ayrıca, aşırı stres ve hasarı önlemek için makineyi aşırı yüklemekten kaçınmalısınız.. Additionally, tıkanmaları önlemek ve pürüzsüz malzeme akışını sağlamak için malzeme besleme sistemini düzenli olarak temizleyebilirsiniz.. Malzeme taşıma uygulamalarını optimize ederek, Makinedeki aşınmayı en aza indirirken granülasyon işleminin verimliliğini ve verimliliğini en üst düzeye çıkarabilirsiniz..
Çözüm
Etraflı, Çift silindir ekstrüzyon granülatörünün korunması, düzenli temizliğin bir kombinasyonunu içerir, yağlama, ayarlamalar, parça değiştirme, ve malzeme taşıma optimizasyonu. Bu bakım yönergelerini özenle izleyerek, uzun ömürlülüğü sağlayabilirsiniz, yeterlik, ve granülasyon ekipmanınızın kalite performansı. Çünkü sadece verimliliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadede kesinti ve onarım maliyetlerini en aza indirir.
HERE Özelhunxin, Verimliliğimiz ve performansımızla gurur duyuyoruz çift silindir ekstrüzyon granülatörü. Besides, Mühendislerimiz bu makineyi çeşitli hammaddeleri granüllere dönüştürmek için ustalıkla tasarlar, Gübre gibi endüstrilerde yaygın olarak, beslemek, ve kimyasal. Dahası, Granülatörümüzün çarpıcı özelliklerinden biri, tutarlı boyut ve sertliğe sahip granüller üretmesidir..
Typic olarak, Bizimizi kullanarak bekleyebileceğiniz son granül boyutu silindir basmak Granülatör aralığında 3-10mm. Başka bir deyişle, Boyutları kontrol etmek için makinenin parametrelerini ayarlayabilirsiniz, iki silindir arasındaki basınç ve mesafe dahil. Besides, Gübre üretimi gibi uygulamalar söz konusu olduğunda granül boyutunun önemli olduğunu anlıyorsunuz, toprakta besin dağılımını ve emilimi etkilediği için. Öyleyse, Granülatörümüzün ihtiyaçlarınız için optimal bir boyut aralığı üretmesini sağlıyoruz.
Boyutuna ek olarak, Granüllerin sertliği, kuru silindir pres granülatörü genellikle etrafta 15-20N/mm2. Böylece, Bu sertlik seviyesi, granüllerin dayanıklı olmasını ve kullanım veya uygulama sırasında kırılmaya veya ufalanmaya eğilimli olmamasını sağlar. As a result, İki silindirin basıncına ve hammaddelerin bileşimine bağlıdır..
Not etmek gerekir, Yine de, Bu granül boyutu ve sertlik, farklı malzemeler ve granülatör ayarlarına göre biraz değişebilir. Öyleyse, Operatörlerin istenen granül özelliklerini elde etmek için bu parametreleri dikkatlice kontrol etmesi gerekir..